IC 기판 - 웨이퍼급 칩 패키지 기술

웨이퍼급 칩 규모 패키징 (WLCSP), 즉 웨이퍼급 칩 패키징은 기존의 칩 패키징 (먼저 절단한 후 밀봉 및 테스트, 패키징 후 원시 칩의 부피가 최소 20% 증가) 과 달리 이 최신 기술은 전체 웨이퍼 패키징과 테스트에서 처음으로 단일 IC 입자로 절단되기 때문에 패키징된 IC 나체 결정의 부피는 원시 크기에 해당한다.

이것은 직접 웨이퍼의 모든 작업을 완료하여 프런트엔드 웨이퍼 제조 프로세스를 끝냅니다.칩 패키징 과정에서 칩과 웨이퍼가 분리되어 WLCSP가 동일한 칩 크기에서 최소 패키징 부피를 구현할 수 있도록 하는 것은 거의 최종 패키징 소형화 기술이다.

웨이퍼급 칩급 패키징 기술은 박막 무원 부품 기술과 대면적 규격 제조 기술을 통합하여 원가 절감 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 기존 표면 패키징 조립 공정과 일치하는 형상 요소도 제공한다.칩급 패키징 기술은 성능 개선 로드맵을 제공할 뿐만 아니라 통합 패브릭 부품의 크기도 줄였다.

1998 년 WLCSP 기술의 타당성을 발표 한 이후 최근 몇 년 동안 시장에서 다양한 유형의 WLCSP가 출시되었습니다.이 기술은 휴대 전화 전원 칩과 같은 모바일 전자 장치에 적용되었으며 논리적 인 제품의 적용으로 확장되었습니다.

WLCSP는 후진 칩 상호 연결 기술의 변형입니다.WLCSP 기술의 도움으로 원시 칩의 유원 표면이 거꾸로 되고 용접구를 통해 PCB에 연결됩니다.일반적으로 이러한 용접구의 크기는 충분히 큽니다 (간격은 0.5mm, 사전 환류는 300). 칩 상호 연결에 필요한 하단 채우기 프로세스를 생략할 수 있습니다.

WLCSP 패키지

WLCSP는 직접 펀치 블록 및 재분포 레이어(RDL)의 두 가지 구조 유형으로 나눌 수 있습니다.

직접 충돌

다이렉트 볼록 블록 WLCSP에는 소스 코어가 있는 표면에 응력 완충층 역할을 하는 선택적 유기층 (폴리이미드) 이 포함되어 있습니다.폴리이미드는 용접판 주위의 창 영역을 연결하는 것 외에 전체 원시 칩 영역을 덮습니다.창 영역에서 서브볼록 금속 레이어(UBM)를 튀기거나 도금합니다.UBM은 확산층, 차단층, 윤습층 및 항산화층을 포함한 다양한 금속층의 스택입니다.용접구가 UBM 위(이른바 드롭)에 떨어진 다음 리버스 용접을 통해 용접재 볼록 블록을 형성합니다.

재분포 레이어(RDL)

재분포 레이어 (RDL) WLCSP - 이 기술은 키보드 와이어 (키보드 용접판 주위 배열) 를 위해 설계된 원시 칩을 WLCSP로 변환할 수 있습니다.이 WLCSP는 직접 볼록 블록과 달리 폴리이미드를 두 겹으로 사용합니다.첫 번째 폴리아미드층은 나체 칩에 퇴적되어 용접판을 창 상태로 유지한다.RDL 레이어는 튀기거나 도금하여 주변 패턴을 면 패턴으로 변환합니다.후속 구조는 제2 폴리이미드층, UBM 및 드롭볼을 포함한 직접 볼록 블록과 유사합니다.

WLCSP의 장점:

WLCSP의 패키징 모드는 엔클로저의 크기를 효과적으로 줄일 뿐만 아니라 신체 공간에 대한 모바일 장치의 고밀도 요구 사항을 충족시킵니다.다른 한편으로 성능 면에서는 데이터 전송의 속도와 안정성을 향상시켰다.표준 SMT 조립 장비는 하단 채우기 프로세스 없이 사용할 수 있습니다.

1. 원본 칩 패키징 방법의 최소 크기:

WLCSP 웨이퍼 레벨 칩 패키지의 가장 큰 특징은 패키지 부피를 효과적으로 줄여 패키지 모양을 더 가볍고 얇게 하는 것이다.따라서 가볍고 짧은 휴대용 제품의 특성 요구 사항을 충족하기 위해 모바일 장치와 일치할 수 있습니다.

최소 크기 포장

2. 짧은 데이터 전송 경로와 높은 안정성:

WLCSP 패키지를 사용할 때 회로 배선이 짧고 굵기 때문에 (노란색 선은 a에서 b로 표시됨) 데이터 전송 주파수를 효과적으로 높이고 전류 소비를 줄이며 데이터 전송의 안정성을 높일 수 있다.광나판은 용접 과정 중의 자체 교정 특성으로 인해 조립 양률이 매우 높다.

3.우수한 발열 특성

WLCSP는 기존 밀폐 플라스틱 또는 세라믹 패키지가 적기 때문에 IC 칩의 작동 중 열 에너지를 바디 온도를 증가시키지 않고 효과적으로 분산시킬 수 있습니다.이 기능은 모바일 장치의 냉각에 큰 도움이 됩니다.그것은 전기 감각을 낮추고 전기 성능을 향상시킬 수 있다.

WLCSP는 고밀도, 고성능 패키지, sip의 중요한 기술을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 부품 내장 PCB 기술에서 중요한 역할을 한다.지시선 결합 프로세스는 매우 성숙하고 유연하지만 다중 레이어 회로, 세부 와이어 그래픽 및 WLCSP 기술과 지시선 결합의 결합은 더 광범위한 응용과 새로운 기회가 될 것임을 보여줍니다.

WLCSP의 단점: WLCSP의 비용은 웨이퍼 또는 패키징 머시닝에서 발생합니다.대규모 생산이 필요하다면 노동력을 늘려야 한다.이것은 그에 상응하여 생산 원가를 증가시킬 것이다.

WLCSP 기술의 미래

WLCSP는 2000 년 전자 시계에 적용된 이래 휴대 전화, 메모리 카드, 자동차 네비게이션 및 디지털 장치에 사용되었습니다.앞으로 몇 년 동안 휴대전화 등 고성능 모바일 시장에서 더 많은 칩이 WLCSP 기술을 사용할 것이다.

WLCSP 기술과 칩 임베디드 PCB 공정의 결합은 PCB 조립 품질의 안정성을 보장합니다.이는 WLCSP가 PCB를 쉽게 설치할 수 있을 뿐만 아니라"잘 알려진 튜브 코어"라는 특징을 가지고 있기 때문입니다.

WLCSP 기술은 경량 컴팩트형 전자 장비 생산에 더 많은 가능성을 제공합니다.WLCSP가 보드 어셈블리에 적용되었습니다.최근에는 SIP의 중요한 구성 요소이기도 합니다.WLCSP와 기존 지시선 결합 기술을 결합한 MCP도 양산에 들어갔다.

최근 몇 년 동안 WLCSP의 발전을 살펴보면, 우리는 WLCSP가 가까운 미래에도 계속 발전하고 더 많은 분야로 확장될 것이라고 전적으로 믿는다.