IC 기판 - 반도체 패키징과 회로기판 조립 일체화 추세

반도체 패키징과 PCB 회로기판 조립 일체화 추세가 전자 제조업에 미치는 영향 리차드 헴스치덱 기계 유한회사. 전자 산업 전반에 걸쳐 새로운 패키징 기술은 휴대폰과 같은 소형 및 경량 제품의 요구를 충족시키기 위해 제조업의 변화를 추진하고 있다.이에 따라 유원과 무원 소자, 아날로그와 디지털 회로, 심지어 전원 소자를 결합한 패키징 모듈이 시장에 등장했다.기존의 분리 기능을 패키징 요구 사항과 결합하는 이 방법, 특히 소형화 - 웨이퍼 레벨, 어셈블리 레벨 및 보드 레벨을 포함한 모든 레벨 - 조립 및 제조는 더 큰 도전에 직면 해 있습니다.우리는 이미 새로운 패키징 기술이 구성 요소 백엔드 패키징 과정과 조립 과정 프런트엔드 과정의 점진적인 융합을 촉진하는 것을 보았다.이러한 공정 변화는 전통적인 경계와 차이를 모호하게 만들기 때문에 오늘날의 전자 제조업체에 중요한 문제를 제기합니다.기술적인 관점에서 볼 때 구성 요소와 구성 요소 사이에는 차이가 없습니다.상업적으로 공급업체와 고객 사이의 경계가 뚜렷하지 않게 변했다.이러한 경계는 더 이상 존재하지 않을 때까지 계속 흐려질 것이라고 상상할 수 있습니다.

1 칩에 무엇이 있는지 얼마 전, 부품 제조업체는 부품 판매상으로부터 부품을 골라 구입한 다음 마더보드에 조립합니다.SMT 제조업체는 이 분야에서 매우 잘하고 있으며, 컴포넌트 제조업체는 컴포넌트 가격을 가장 중요한 사양으로 만드는 복잡한 컴포넌트를 만드는 방법을 많이 배웠습니다.설계자가 아날로그 및 디지털 구성 요소 또는 소스 없는 구성 요소와 소스 있는 구성 요소를 하나의 장치에 조합하면 구성 요소의 패키지는 크기를 결정하는 비고정 기능이 됩니다.이것은 제조업체에게 좋은 일일 뿐만 아니라 어려움을 초래합니다.복잡성을 증가시키지 않고 구성 요소의 크기를 대폭 줄이는 것만 고려하면 0201 크기 구성 요소의 발전 추세처럼 앞으로 01005 구성 요소로 발전할 것이 분명하다.

이러한 작은 부품을 효과적으로 활용하는 것은 어려운 작업이라는 사실이 입증되었습니다.크기가 작고 부품 간격을 줄이는 경제적, 시장적 요구 사항으로 인해 현재 자동 제조 장비에는 배치 기계, 용접고, 배치 접착제, 용접구, 전기 전도성 에폭시, 용접제 및 베이스 접착제와 같은 무거운 부담이 있습니다. 용접제, 두꺼운 막 도체 또는 밀봉제의 인쇄는 빠르고 매우 정확해야합니다.소형 하드 드라이브, 휴대용 컴퓨터, 노트북, 호출기 및 휴대 전화는 소형 구성 요소에 대한 큰 요구를 가지고 있습니다. 이러한 구성 요소는 의심 할 여지없이 소형 구성 요소를 사용하여 발생하는 어떤 제조 문제보다 더 중요합니다. SMT 제조업체는 이러한 변화에 적응해야합니다.새로운 포장 구조의 출현은 제조 문제를 배로 증가시켰다.기존 어셈블리와는 다릅니다.다중 칩 모듈과 같은 복잡한 패키지의 물리적 설계, 크기 또는 핀 출력에는 특정 기준이 없습니다.따라서 SMT 제조의 거의 모든 측면이 고도로 표준화되었지만 역조립 칩이나 칩 크기 패키징 CSP가 어떻게 경로설정되어야 하는지는 정확하게 설명할 수 없습니다.포장 사이즈는 표준이 없습니다.어셈블리에 필요한 외부 크기와 패키지는 무엇입니까?크기

2 게임의 규칙이 바뀌고 있습니다.불행히도 소형화의 급속한 발전은 제조업체를 위험한 게임으로 몰아넣었다.새로운 패키지는 신제품의 속도와 기능에 대한 시장의 요구를 충족시킬 수 있지만, 그것들의 혁신은 최종 시스템을 복잡하게 만든다. 대량의 조립은 매우 복잡하기 때문에 신제품의 세 번째 중요한 요구인 저비용을 만족시키기 어렵다.이런 관점에서 볼 때, 새로운 포장의 표준화 부족은 제조업의 도전만이 아니다.제조 프로세스가 새로운 포장에 빠르게 적응하지 못하면 제조업체는 제품 출시가 지연되어 초기 영업 기회를 잃게 됩니다.초기 판매는 일반적으로 빠르게 제품으로 전환됩니다.시장 점유율수명 주기가 짧은 시장에서 설계에서 출시에 이르는 모든 지연은 매우 심각합니다.최종 제품을 신속하게 제조할 수 없거나 새로운 포장 설계로 인해 원래 제조 설비를 포기한다면 이 업무는 장기적으로 발전할 수 없을 것이다.

3 새로운 비즈니스 모델은 의심할 여지없이 성공한 제조업체가 새로운 포장 디자인에 신속하게 협조하고 기존의 중요한 설비를 효과적으로 활용할 수 있도록 유연해야 한다.일부 제조업체는 제조 시스템과 프로세스에 적합한 어셈블리를 사용자정의하기 시작할 수 있습니다.따라서 기존 컴포넌트 제조업체는 베이스보드에 소스 및 소스 없는 컴포넌트를 설치하기 때문에 조립 분야에 개입할 수 있습니다.그러므로 신기술의 재미있는 부산물은 공급사슬의 재편으로서 전통적인 고객과 공급업체간의 경계를 모호하게 하며 더욱 중요한것은 현재의 형세에 적응하는 새로운 상업모식을 구축해야 한다.과거에는 수직으로 통합된 기업이 전자 시장의 기회를 이용하기에 가장 적합했다.이러한 기업의 막대한 구매력과 막대한 연구 개발 예산은 지속적인 성공을 보장합니다.그러나 상황은 더 이상 그렇지 않다.우리에게 필요한 것은 시장에 대한 반응과 포장이다. 제조업의 동태적 변화의 새로운 모델은 낡은 모델과 근본적으로 다르다.비록 표면적으로 볼 때 같은 부품의 크기가 끊임없이 축소되고 동시에 복잡성이 증가되여 회로설계자들은 현재 포장분야에 더욱 관심을 돌리고있다.

이러한 시급한 제조 유연성 요구에 대응하기 위해 회사의 운영 구조는 수평적이고 집중적이어야지 수평적이고 일체화되어서는 안 된다.수평적이고 투명한 회사 구조는 광범위한 비즈니스 파트너에게 선진적인 지식을 더 잘 제공할 수 있으며 관성에 쉽게 영향을 받지 않는다.영향그러므로 전략적각도에서 볼 때 이런 회사는 핵심경쟁기술이 빠르고 지속적으로 개진되는 업종에서 더욱 잘 생존할수 있다.제조는 제조업체와 제조 장비 공급업체 간의 협력이어야 합니다.전문 지식을 제공하는 비즈니스 파트너와 협력하고 이러한 상황에서 전문 지식이 중요한 역할을 할 수 있는 경우 SMT와 포장 간의 관계는 종종 변경됩니다.이를 통해 기업은 변화와 혁신에 적응하고 표준으로 삼을 수 있을 것입니다.백엔드 어셈블리 패키징과 프런트엔드 조립의 일체화 추세를 배격하는 것이 아니라 이러한 원동력 있는 회사만이 협력할 수 있다.이 글은 집적회로 응용에서 발췌한 것이다