마이크로웨이브 기술 - PCB 조립 용접점 품질 고려사항

오늘날 과학 기술의 발전에 따라 스마트폰, 태블릿 PC 및 기타 전자 기기는 가볍고 작으며 휴대성이 뛰어난 경향이 있습니다.PCB 조립에서 선택한 전자 부품도 축소되고 있습니다.과거에는 0402 저항 콘덴서도 0201 크기의 콘덴서로 대체되었습니다.용접점의 품질을 어떻게 보장하는가 하는것은 이미 고정밀도패치의 관건적인 문제로 되였다. 용접의 교량으로서 PCB회로기판 용접점의 품질과 안정성은 전자부품과 설비의 품질을 결정한다.다시 말해서, PCB 보드 가공 과정에서 PCBA 가공의 품질은 결국 용접점의 품질로 나타납니다.

1. 테스트를 위해 온라인 테스터와 전문 장비를 선택합니다.

2. SMT 기술 품질 검사원은 눈으로 검사하거나 AOI 검사를 할 때 용접 재료가 너무 적고, 용접 투과성이 떨어지며, 용접점 중 간접 헤드가 끊어지고, 용접면이 볼록하며, 용접재가 SMD와 호환되지 않는 것을 발견할 때 주의해야 한다.사소한 경우에도 잠재적 위험을 초래할 수 있으므로 PCB 회로 기판의 동일한 위치에 여러 개의 용접점이 있는지 확인하는 방법으로 가짜 용접 문제가 있는지 즉시 판단해야합니다.예를 들어, 일부 PCB 회로 기판의 문제는 용접 스크래치와 핀 변형으로 인해 발생할 수 있습니다.예를 들어, 많은 PCB 보드에서 동일한 위치에 문제가 있습니다.이때 불량 부품이나 패드 문제로 인해 발생할 가능성이 높습니다.

용접 불량의 원인 및 해결 방법.

1. 패드 디자인 결함.용접판의 구멍 뚫기는 PCB 설계의 주요 단점 중 하나입니다.사용할 필요가 없습니다. 구멍을 통과하면 용접 재료가 부족하여 용접 재료가 손실됩니다.용접판 간격과 면적도 SMT 패치 일치를 위해 표준화되어야 하며, 그렇지 않으면 가능한 한 빨리 설계를 수정해야 한다.

2. PCB 보드는 산화 상태, 즉 용접판 색상이 어둡습니다.산화 조건이 있으면 지우개로 산화층을 제거해 다시 밝게 할 수 있다.PCB 회로 기판이 축축하다.만약 네가 의심한다면, 너는 그것을 건조함에 넣어 말릴 수 있다.PCB 패널이 기름, 땀 등에 오염되면 무수 에탄올을 사용해 청소해야 한다.

SMT 칩 가공은 원스톱 PCBA 칩 가공의 핵심 단계입니다.이러한 단계는 PCBA 제품 가공 공장에 심각한 영향을 미칠 것이며, 심지어 이 제품의 제품 품질에도 영향을 줄 것이다.SMT OEM에서 전자 PCB 조립 공장은 일반적으로 칩 가공 인력이 이러한 절차에 따라 칩을 가공하도록 규정하는 엄격한 칩 가공 규정을 가지고 있다. 이러한 규약은 주의 사항에서 상세하게 분석되었다.

1.용접 전에 부품과 PCB 회로 기판의 용접 디스크를 용접할 수 있도록 PCB 회로 기판을 준비해야 합니다.

2.SMT 패치 가공 및 용접 과정에서 PCBA 가공 SMT 기술 운영자는 정전기 방지 모자를 착용하고 정전기 방지 모자로 단단히 덮인 모든 긴 머리를 접어야합니다.

3. SMT 패치 가공 용접 시, 인두 헤드는 장시간 용접제에 침투해서는 안 되며, 기타 부식성이 강한 화학 공업 제품을 용접제로 사용해서는 안 된다.

4. 전기 인두는 실제 용접에 필요한 열량에 따라 선택해야 한다.

5. 솔향기 용접고를 용접제로 선택하면 부재의 윤습 효과를 개선하고 부재의 용접 과정 중의 용접성을 높일 수 있다.용접제는 솔향기 덩어리로 직접 사용할 수도 있고 솔향기 알코올 용액으로 배치할 수도 있다.