마이크로웨이브 기술 - 고주파층 압판 중의 일부 재료는 공예에 서로 다른 영향을 끼친다.

본고는 주로 회로 처리 노선의 유형을 토론하였다.고속 PCB 회로 설계자는 낮은 삽입 손실과 만족스러운 임피던스 제어 이점을 갖춘 고주파 레이어 프레스를 사용하는 경향이 있지만 이러한 재료는 회로 공정에 영향을 줄 수 있습니다.

고주파층 압판의 회로 기술은 비교적 복잡하다.

이것은 주로 고주파층 압판의 재료가 다르기 때문이다.고주파층 압판 중의 일부 재료와 기타 재료는 공예에 서로 다른 영향을 끼친다.

또 다른 관점은 이러한 개별 재료가 혼합 구조를 가지고 있으며, 이는 서로 다른 재료가 PCB에서 서로 연결되어 있음을 의미합니다.

일반적으로 고주파 층압 재료는 탄화수소 천연수지 전체 시스템, 폴리테트라플루오로에틸렌 전체 시스템, 폴리테트라플루오로에틸렌 충전재 전체 시스템 등 세 가지 유형이 있다.

이러한 개별 제품의 전체 시스템에서는 유리 천과 비 유리 천을 포함하는 기본 재료로 나뉩니다.폴리테트라 플루오로에틸렌 충전재의 전체 시스템 재료는 특정 전기 성능을 얻기 위해 서로 다른 충전재 성분에 의해 결정됩니다.

모든 재료와 충전재의 결합은 PCB 보드의 가공 과정에 영향을 줄 수 있습니다.탄화수소류 천연수지 전체 체계 재료의 주요 충전재는 세라믹 가루이다.다양한 종류의 세라믹 충전재는 재료의 성능을 변화시킬 수 있다.

충전재를 선택할 때 문제의 전기적 특성과 열적 특성을 고려할 필요가 있다.세라믹 충전재는 일반적으로 재료의 개전 상수를 바꾸어 증강도를 높이는 데 쓰인다.많은 세라믹 충전재는 재료의 열팽창 계수를 조절하여 구리의 성능에 더욱 가깝게 할 수 있다.

일부 세라믹 충전재는 PCB의 드릴링 및 가공에 많든 적든 영향을 줄 수 있습니다.세라믹 충전재인 탄화수소 재료를 사용하는 경우 충전재는 PCB 부식 각선과 드릴 공구의 사용 수명에 영향을 줄 수 있다.또한 PCB 머시닝 도구의 유형도 중요합니다.

예를 들어, 권장되는 고주파, 유리 천 강화, 세라믹 충전재로 채워진 천연 탄화수소 수지 RO4350B의 가공 도구는 탄소강 나선 대패반 또는 금강석 공구입니다.

권장되는 처리 형태가 적합하며 동박을 식각하는 방법을 사용합니다.일부 일반적인 처리 매개변수는 그림 1과 같습니다.

그림 1: 고주파층 압판의 일반적인 가공 매개변수

이러한 권장 프로그램은 일반적으로 PCB 가공 공장에서 사용되며 재료 공급업체는 PCB 가공 조건을 제공해야합니다.

유리 천과 세라믹 충전재가 함유되지 않은 탄화수소 재료는 주로 경제 활동에 쓰인다.이 재료는 취약해서 PCB 가공 과정에서 쉽게 끊어진다.PCB 보드의 경로설정은 처리 프로세스의 핵심이 아닙니다.

세라믹 충전재의 첨가로 인해 서로 다른 개전 상수의 재료는 서로 다른 마모 파라미터를 가지고 있다.저개전 상수 (개전 상수가 4보다 작음) 를 가진 재료는 그다지 정교하지 않아 공구의 수명을 떨어뜨린다.

또한 재료의 비정교성과 특수성은 가시와 같은 선 가장자리의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.갑자기 재료 공급업체가 PCB 가공 공장에 가장 좋은 가공 조건을 제공해야 한다고 재차 강조했다.

폴리테트라플루오로에틸렌으로 만든 고주파 기판과 세라믹 충전재의 탄화수소 재료는 서로 다른 관심사를 가지고 있다.

폴리테트라플루오로에틸렌 소재는 상대적으로 부드러워 가공 과정에서 얼룩과 스크래치가 생기기 쉽다.이것은 이러한 현상을 줄이기 위해 다른 과정이 필요하다.

적당하다고 여겨지는 느린 표면 속도 처리를 사용하면 열 소모와 처리 과정에서 나타나는 표준 이중 드릴 모드를 줄일 수 있다.이 양방향 표준 모드는 시계 반대 방향과 시계 반대 방향의 두 방향으로 위쪽으로 나뉩니다.

세라믹 충전재가 있는 PTFE 재료는 순수 PTFE 재료보다 가공이 쉽다.세라믹 충전재를 첨가하면 재료의 경도를 증가시키고 열전도성을 증가시킬 수 있다.

열전도율의 증가는 기판의 과열을 감소시키는데 과열은 이 과정에서 얼룩이 생기는 원인이다.때때로 유리 천이 이 재료에 첨가되지만 가공 기술은 비슷하다.

유리 천을 포함한 재료는 가장자리 절단의 질을 높일 수 있다.향상된 PTFE 재료를 가공하든 그렇지 않은 PTFE 재료를 가공하든 잔류물을 줄이는 데 주의해야 하며, 가공 과정에서 적합하다고 판단될 때 백보드를 사용하여 진공 통로 형태를 설계하는 것이 좋습니다.

혼합 PCB 재료는 점점 더 보편화되고 있습니다.서로 다른 재료를 사용하여 다층판을 누르는 것은 많은 장점이 있지만 많은 공정 문제도 있습니다.

서로 다른 재료는 판형에서 서로 다른 특수한 성능을 가지고 재료 간의 접촉면에 공예 문제가 존재한다.기본적으로 주요 문제는 소프트 재료에서 하드 재료로의 이행이며 가공 기술은 더욱 복잡합니다.

소프트 재료는 확장성이 필요하지만 하드 재료는 절단에 장점이 있습니다.두께의 차이로 인해 회로 스택에 서로 다른 재료를 사용하여 로컬 변환 문제가 발생합니다.

간단히 말해서, 공정 매개변수는 주로 소프트 재료의 가공 수요에 치우쳐야 하며, 재료 공급업체는 PCB 가공 공장에 공정 최적화에 도움을 주어야 한다