정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고밀도 회로 기판 HDI는 링크의 밀도를 증가시킬 것으로 예상되는데, 이는 적합하다고 여겨지고 미리 설정된 작은 블라인드 구조를 사용했기 때문이며, 특별히 지정된 제품은 RCC 재료나 구멍 대 구멍 구조를 사용하여 적합한 조립 라인을 만들 것이다.
박막에 구멍을 채울 수 있는 풀이 충분하지 않으면 구멍을 채우기 위해 다른 필러 테이프를 사용해야 합니다.이 과정이 바로 봉쇄 과정이다.
봉쇄 과정 중에 많은 기술 문제에 부딪히게 되는데, 이러한 문제들은 계속 생산 품질에 영향을 줄 것이다.그럼, 당신은 어떻게 이런 문제들을 경감시킬 방법을 강구합니까?어떤 기술을 선택해야 합니까?
아래에서 자세히 토론합시다.충전 과정은 반드시 안정적이고 견고해야 한다. 그렇지 않으면 너무 희소하거나 불공평하여 후속 품질에 영향을 미치기 쉽다.풀로 구멍을 채운 후에는 반드시 페인트 칠, 기름때 제거, 화학 구리 도금, 전기 도금 및 회로 제조 등의 절차를 진행하여 내부 회로를 완성한 후 외부 구조를 만들어야 한다.
링크의 밀도를 높이기 위해 일부 탑재판은 상황에 따라 구멍 대 구멍 구조를 사용할 것이다.관개 절차가 일반적이기 때문에 잔류 기포가 있을 수 있다. 왜냐하면 기포의 잔류량은 부분의 질에 직접적인 영향을 줄 수 있기 때문이다.보존을 허용하는 기포 수량에는 명확한 기준이 없다.신뢰가 문제가 아니라면 그들 대부분은 치명적이지 않을 것입니다.
그러나 기포가 구멍 영역에만 떨어지면 문제를 노출할 기회가 상대적으로 늘어난다.구멍에 기포가 남으면 닦으면 생명력 기포가 가라앉고 도금하면 깊은 구멍이 남는다.이런 전도 불량 문제로 인해 레이저 가공 과정에서 불청결이 생기기 쉽다.
따라서 접착제 충전 기술은 고밀도 구조 로드보드, 특히 구멍 구멍 구조 로드보드의 매우 중요한 기술입니다.구멍 메우기 기술 해결에 대한 토론은 주제를 두 가지 주요 방향으로 단순화할 수 있습니다.
하나는 선천적으로 존재하는 기포가 아직 제거되지 않았다는 것이다.이것은 인쇄로 인한 문제이다.두 번째 문제는 내부의 기포가 배출되고 이후 휘발이 재생되는 것이다.
전자에 대해 비교적 좋은 처리방법은 접착제를 주입한후 베이킹하기전에 소포처리를 하고 될수록 내부기포를 제거하여 기포가 남지 않도록 방지하는것이다.잉크를 섞으면 먼저 잉크를 거품을 제거한 다음 채울 때 적합하다고 생각하고 거품이 잘 생기지 않는 방법으로 보충할 수 있다.
일부 제조업체는 이른바 폐쇄식 스크레이퍼 사전 설정을 내놓았고, 특별히 지정된 제조업체 사전 설정 압출 설비나 진공 프린터도 있다.이것들은 시험해 볼 수 있다.
후자에 대해서는 탈기 후 활력 기포가 생기는 것을 피해야 하는데, 이 부분은 보충 재료의 사용과 관련된다.잉크의 특수한 성질과 최종적인 물리적, 화학적 성질을 조작하기 위해 용량이 다른 보충제와 희석제를 사용하여 잉크의 특수한 특성을 조절한다.그러나 이 방법은 빈틈이 많은 잉크 회의에서 테스트될 것이다.
대부분의 희석제는 휘발성이다.구멍을 채우고 휘발물을 구울 때 액체는 기체로 변하여 짧은 시간내에 더욱 많은 기포가 솟아오른다.그러나 일반적인 잉크 건조 표준 양식은 먼저 밖에서 건조한 다음 층층이 안쪽으로 경화된다. 왜냐하면 이 기포는 안에 남아 배출할 수 없어 비워지기 때문이다.
이런 문제는 자외선 경화 방법으로 해결할 수 있다. 먼저 광택 잉크로 구멍을 채우고 저온 광택 경화를 거친 다음 열경화를 사용하여 후속 응답을 완성한다.휘발성 물질은 기포를 경화된 천연수지에서 자라게 할 방법이 없기 때문에 기포의 출현을 쉽게 초래하지 않는다.
대부분의 제조업체의 또 다른 방법은 가능한 한 무휘발성 잉크를 사용하는 동시에 베이킹 시작 온도를 낮추어 휘발물을 제거한 다음 경도가 일정 수준에 도달하면 전경화 베이킹을 시작하는 것입니다.
이 두 가지 방법은 각각 장단점이 있지만, 잔류 기포의 수로는 전자든 후자든 저휘발성 잉크를 사용하는 것이 더 도움이 될 것이다.
봉쇄 과정은 무엇입니까?잉크가 굳으면 여러 방면으로 도배할 수 있다.구멍을 채우기 위해 잉크는 구멍의 표면보다 약간 높은 다음 균일하게 칠합니다.완전히 경화된 후 바르는 난이도를 낮추기 위해 일부 제조업체는 2단계 베이킹을 사용하는 것이 적절하다고 생각한다.잉크가 반쯤 경화되면 2단계 베이킹을 적용한 뒤 2단계 베이킹을 적용한다.이것들은 모두 잘 어울린다.플러그 구멍에 대한 기술 정보.
확장 읽기: HDI
고속 신호의 전기 요구 사항에 대해 회로 기판은 교류 특수 특성을 가진 임피던스 제어를 제공하고, 고주파 전송 경험을 가지고 있으며, 불가결한 복사 (EMI) 를 줄여야 한다.스트라이프와 마이크로밴드의 구조가 적절하다고 판단되면 다중 레이어는 없어서는 안 될 사전 설정이 됩니다.
신호 전송의 질을 낮추기 위해서는 저개전 계수와 저감쇠를 가진 절연재료가 적합하다고 여겨질 것이다.적절한 전자 부품의 크기와 패턴을 줄이기 위해 보드의 밀도도 증가하고 있습니다.필요에 따라.
BGA(Ball Grid Array), CSP(Chip Scale Package), DCA(Direct Chip Attachment)와 같은 부품 조립 형태가 노출되어 인쇄회로기판의 발전을 전례없는 고밀도 수준으로 끌어올렸다.
직경이 150 마이크로미터 미만인 구멍은 산업적으로 마이크로 구멍이라고 합니다.이러한 미세한 구멍의 기하학적 구조 기술을 이용하여 만든 회로는 조립, 공간 이용 등의 이점을 증가시킬 수 있으며, 동시에 전자 제품의 소형화에 도움이 된다.그것은 또한 없어서는 안 될 부분이 있다.
이런 구조의 회로기판 제품에 대해 이전에 업계에서는 이런 회로기판을 부르는 부동한 명칭이 아주 많았다.
예를 들어, 유럽과 미국 회사들이 시퀀스 구조를 사용하는 이유는 제조 프로그램이 적합하다고 여겨지기 때문인데, 이 유형의 제품은 SBU (시퀀스 구축 과정) 라고 불리며, 일반적으로"시퀀스 구축 과정"으로 번역되기 때문이다.
동양사의 경우 이런 종류의 제품은 이전의 구멍보다 훨씬 작은 구멍 구조를 생성한다. 왜냐하면 이런 종류의 제품의 제조 기술은 MVP (Micro Via Process) 로 불리며 일반적으로"마이크로 비아 공정"으로 번역되기 때문이다.
어떤 사람들은 전통적인 다층판 때문에 MLB (다층판) 라고도 불린다. 왜냐하면 이 사람들은 이런 유형의 회로 기판을 BUM (Build-Up Multilayer Board) 이라고 부르기 때문이다. 보통"적층 다층판"으로 번역한다.
혼동을 방지하기 위해 미국 IPC 회로 기판 협회는 이러한 유형의 제품을 HDI(고밀도 상호 연결 기술)의 일반 이름으로 부르자고 제안했다.직접 번역하면 고밀도 연결 기술이 됩니다.
그러나 대부분의 보드 제조업체는 이러한 유형의 제품을 HDI 보드 또는 중국어의 전체 이름인"고밀도 상호 연결 기술"이라고 부르기 때문에 보드의 특성을 반영할 방법이 없습니다.
그러나 구어의 유창성 문제로 인해 일부 사람들은 이러한 유형의 제품을"고밀도 회로 기판"또는 HDI 기판이라고 직접 부른다.
