정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다층회로기판은 특수한 인쇄회로기판으로서 존재하는"장소"는 일반적으로 비교적 특수하다.예를 들어, 보드에는 다중 레이어 보드가 있습니다.이런 다층판은 기계가 각종 다른 회로를 전도하는 데 도움을 줄 수 있다.뿐만 아니라 보온 작용도 한다.그것은 전기와 전기가 서로 충돌하지 않을 뿐만 아니라 완전히 안전하다.성능이 더 좋은 PCB 다층판을 사용하려면 사전 설정에 집중해야 한다.그런 다음 다중 레이어 회로 기판을 미리 설정하는 방법을 설명합니다.
1. PCB 보드 모양, 크기 및 층수 확인 1.계층 수는 회로 성능, 보드 크기 및 회로 밀도에 따라 결정해야 합니다.다층 인쇄판의 경우 4층과 6층판의 응용이 가장 광범위하다.4 레이어의 경우 두 개의 컨덕터 레이어 (컴포넌트 표면 및 용접 표면), 전원 레이어 및 접지 레이어가 있습니다.
2. 다층 회로기판의 층수는 대칭적이어야 한다. 짝수 개의 동층, 즉 4층 회로기판, 6층 PCB, 8층 회로기판 등이 있어야 한다. 층압 명칭이 잘못되어 PCB 회로기판의 외관이 쉽게 구부러지고특히 외부 표면에 설치된 PCB 다층 회로기판은 주의를 기울여야 한다.
3. 어떤 인쇄회로기판이든 다른 구조부품과 정확하게 조립하는 문제가 있다.따라서 인쇄 회로 기판의 모양과 크기는 제품 구조에 기반해야 합니다.그러나 생산 기술의 관점에서 볼 때, 우리는 가능한 한 간단하게 해야 한다.일반적으로 그것은 조립하기 쉽도록 길이와 너비의 차이가 크지 않은 직사각형이어서 생산성을 높이고 인건비를 낮춘다.
2. 플랭크 1의 부품의 위치와 배치 방향.다른 한편으로 부속품의 배렬이 고르지 못하고 반향되지 않도록 인쇄회로기판의 그룹구조에서 문제를 고려해야 한다.이것은 인쇄판의 미관에 영향을 주었을 뿐만 아니라 조립과 수리 사무실에도 많은 불편을 가져왔다.
2. 컴포넌트의 위치와 배치 방향은 먼저 회로의 방향에 맞게 회로 원리를 고려해야 합니다.플랭크 해머의 배치가 합리적인지 여부는 인쇄 회로 기판의 성능, 특히 고주파 아날로그 회로에 직접적인 영향을 미치므로 컴포넌트의 위치와 배치가 더욱 엄격해집니다.
3. 부품의 합리적인 배치는 어떤 의미에서 보면 인쇄판 사전 설정의 성공을 설명한다.그러므로 인쇄판의 배치와 투표조의 배치를 편집하기 시작할 때 회로원리를 철저히 분석하고 먼저 특수부품(예를 들면 대형집적회로, 고출력관, 신호원 등)의 위치를 확인한후 기타 부품을 배치하고 가능한 교란요소를 최대한 방지해야 한다.
3. 배선 배치, 배선 면적 요구는 정상적인 상황에서 다층 인쇄 회로 기판의 배선은 회로 기능에 따라 실현된다.외부 레이어에서 경로설정할 때 용접 서피스는 더 많은 경로설정이 필요하고 컴포넌트 서피스는 더 적은 경로설정이 필요하므로 인쇄판 유지 관리 및 문제 해결에 도움이 됩니다.가벼운 간섭을 받는 가늘고 촘촘한 도선이 있는 신호선은 보통 안쪽에 배치된다.대평면이나 물체 표면 사이즈의 동박은 내층과 외층에 더 균일하게 분산되어야 하며, 이는 판재의 굴곡을 줄이고 도금 표면에 더 균일한 코팅을 얻는 데 도움이 될 것이다.기계가공이 인쇄선로의 외관가공에 대한 손상과 층간합선을 피하기 위하여 내외층 배선구역의 전도도안과 판변두리의 거리는 50mil보다 커야 한다.
4. 배선 방향과 선폭은 다중 회로 기판 배선이 전원 계층, 접지층 및 신호층을 분리하여 전원, 접지층 및 신호 사이의 간섭을 줄여야 한다.인접한 두 인쇄판의 선은 가능한 한 서로 수직이거나 대각선이나 곡선을 따라야 한다.두 개의 교차하지 않는 선을 사용하여 라이닝의 레이어 간 결합과 간섭을 줄여서는 안 됩니다.전선은 가능한 한 짧아야 한다. 특히 작은 신호 회로에 대해서는.도선이 짧을수록 저항이 적고 간섭도 적다.같은 층의 신호선의 경우 방향을 바꿀 때 뾰족한 각도가 나타나지 않도록 해야 한다.도선의 너비는 회로의 전류와 임피던스 요구에 따라 확인해야 한다.전원 입력선은 더 커야 하며 신호선은 상대적으로 작을 수 있습니다.일반 디지털 보드의 경우 전원 입력 코드 너비는 50-80 밀이를 사용하는 것이 적합하고 신호선 너비는 6-10 밀이를 사용하는 것이 적합하다고 간주 될 수 있습니다.
선재 너비: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0;허용 전류: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9;도선 저항: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25;경로를 설정할 때 선로의 너비가 완전히 같아야 선로가 갑자기 두꺼워지고 갑자기 얇아지는 것을 방지할 수 있으므로 임피던스 일치에 도움이 됩니다.
5. 시추량 및 부지 요구사항 1.다중 레벨 보드에서 어셈블리의 드릴 볼륨은 선택한 어셈블리의 핀 크기와 관련이 있습니다.드릴이 너무 작으면 부품의 조립과 주석 도금에 영향을 줄 수 있습니다.드릴 구멍이 너무 커서 용접 중에 용접점이 부족합니다.꽉 찼어일반적으로 위젯의 구멍 지름과 패드 볼륨을 계산하는 방법은 다음과 같습니다.
2. 어셈블리 구멍의 구멍 지름 = 어셈블리 핀 지름 (또는 대각선) + (10ï½ 30mil)
3. 어셈블리 패드의 지름?? 어셈블리 구멍의 지름 + 18mil 4.구멍을 통과하는 지름은 최종 품목의 두께에 따라 달라집니다.고밀도 다중 레이어 보드의 경우 일반적으로 보드 두께로 제한해야 합니다. 구멍 지름 5: 1 내부
4. 오버홀 개스킷의 계산 방법은 오버홀 개스킷 지름(VIAPAD)★오버홀 지름 +12mil입니다.
6. 전원층, 지층 구분 및 꽃구멍은 다중 인쇄판에 대해 적어도 하나의 전원층과 하나의 접지층이 있어야 한다.인쇄 회로 기판의 모든 전압이 동일한 전원 계층에 연결되어 있기 때문에 전원 계층에서 파티션 격리가 필요합니다.분할선의 부피는 일반적으로 적합하다고 여겨지며 20-80 밀이의 선폭은 적합합니다.전압이 너무 높아 분리선이 두꺼워질수록
용접 구멍은 전원 및 지층에 연결됩니다.용접 과정에서 신뢰성을 높이고 물체 표면 크기의 금속의 흡열을 줄이기 위해 가상 용접이 생겨났다.일반 연결판은 플라워 구멍 패턴으로 미리 설정해야 합니다.
분리 패드 구멍 지름 - 드릴 구멍 지름 +20mil
7. 안전거리의 요구안전거리의 설정은 전기안전의 요구를 만족시켜야 한다. 일반적으로 외도체의 최소간격은 4mil보다 작아서는 안되며 내도체의 최소간격은 4ml보다 작아서는 안된다.배선을 배치할 수 있는 경우 가능한 한 간격을 두어 보드를 제조하는 과정에서 최종 품목의 비율을 높이고 최종 품목의 보드 고장 위험을 줄여야 합니다.
8. 전체 판의 방해 방지 체험을 증가시키고, 여러 층의 인쇄판을 미리 설치해야 한다.마찬가지로 전체 판의 방해 방지 경험에 주의해야 한다.일반적인 방법은 다음과 같습니다. 1.합리적인 접지점을 선택하다.
2. 각 IC의 전원과 접지 부근에 필터 콘덴서를 추가하고 부피는 일반적으로 473 또는 104이다.
인쇄회로기판의 민감한 신호의 경우 포함된 차폐선을 추가하지 말고 신호원 근처의 배선을 최소화합니다.
