정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로를 설계하는 것은 필요한 힘든 작업이지만 원리 설계가 아무리 완벽해도 회로 기판의 설계가 불합리하면 성능이 크게 떨어지고 심할 경우 제대로 작동하지 않을 수도 있습니다.PCB 설계에서 주의해야 할 몇 가지를 요약하면 몇 가지 시사점을 줄 수 있기를 바랍니다.
어떤 소프트웨어를 사용하든 PCB 설계에는 시간과 노력이 순차적으로 절약되는 범용 프로그램이 있습니다.그래서 저는 생산 과정에 따라 소개할 것입니다.방안 설계는 초보적인 작업이다.나는 초보자가 일을 덜기 위해 직접 그림을 그리는 것을 자주 본다.PCB 보드, 얻는 것보다 잃는 것이 더 많을 것이다.간단한 회로 기판의 경우 이 과정을 마스터하면 건너뛸 수 있습니다. 그러나 초보자의 경우 이 과정을 따라야 합니다. 이렇게 하면 좋은 습관을 가질 수 있고, 다른 한편으로는 복잡한 회로 오류를 피할 수 있는 유일한 방법입니다.
원리도를 그릴 때 차원구조를 설계할 때 매개 파일을 최종적으로 하나의 전체로 련결하는데 주의를 돌려야 하는데 이는 앞으로의 사업에도 중요한 의의가 있다.소프트웨어의 차이로 인해 일부 소프트웨어는 연결된 것처럼 보일 수 있지만 (전기 성능의 경우) 연결되지 않습니다.문제가 발생하지 않도록 관련 테스트 도구를 사용하지 않으면 지금 너무 늦어서 보드가 언제 준비되었는지 알 수 없습니다.그래서 사람들은 순서대로 일하는 것이 중요하다고 거듭 강조하는데, 나는 모두의 주의를 끌 수 있기를 바란다.
원리도는 설계된 프로젝트에 따라 전기 연결이 정확하기만 하면 할 말이 없다.다음은 구체적인 이사회 제정 절차의 문제를 중점적으로 토론할 것이다.
첫째, 물리적 경계 설정
닫힌 물리적 프레임은 미래 컴포넌트 레이아웃과 경로설정의 기본 플랫폼이며 자동 레이아웃을 구속합니다.그렇지 않으면 맵의 어셈블리가 손실됩니다.그러나 당신은 이곳의 정확성에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 장래의 설치 문제가 매우 번거로울 수 있습니다.또한 코너에서 호를 사용하는 것이 좋습니다.한편으로, 그것은 날카로운 구석에서 노동자를 긁는 것을 피할 수 있으며, 동시에 스트레스의 영향을 줄일 수 있다.과거에 나의 한 제품은 운송 과정에서 항상 케이스 PCB 판이 끊어지는 상황이 나타났는데, 아크로 전환한 후에는 괜찮았다.
2. 구성 요소 및 네트워크 소개
좋은 프레임에서 구성 요소와 네트워크를 그리는 것은 매우 간단해야 하지만 여기에는 항상 문제가 있습니다.프롬프트에 따라 오류를 하나씩 해결해야 합니다.그렇지 않으면 더 많은 노력이 필요하다.이 문제는 일반적으로 다음과 같습니다.
구성 요소의 패키징 형태, 구성 요소 네트워크 문제, 사용하지 않는 구성 요소 또는 핀을 찾을 수 없습니다. 이러한 문제는 비교적 빠르게 해결할 수 있습니다.
3. 부품의 배치
구성 요소의 레이아웃과 케이블 연결은 제품의 수명, 안정성 및 전자기 호환성에 큰 영향을 미치므로 특히 주의해야 합니다.일반적으로 다음과 같은 원칙이 있어야 합니다.
(1) 주문
먼저 콘센트, 표시등, 스위치, 커넥터 등 구조와 관련된 구성 요소를 고정된 위치에 배치합니다. 이러한 구성 요소를 배치한 후 소프트웨어의 LOCK 기능을 사용하여 나중에 잘못 이동하지 않도록 잠급니다.그런 다음 가열 어셈블리, 변압기, IC와 같은 특수 어셈블리와 대형 어셈블리를 회로에 배치합니다. 마지막으로 소형 장치를 배치합니다.
(2) 발열 주의
부품 레이아웃에서는 발열에 특히 주의해야 합니다.고출력 회로의 경우, 전원 파이프, 변압기 등 가열 부품은 가능한 한 측면에 접근하여 열을 쉽게 방출해야 한다.한 곳에 집중하지 말고, 전해액이 너무 일찍 노화되지 않도록 고전기 용기를 너무 가까이 두지 마라.
4. 배치 경로설정
배선에 대한 지식은 매우 진보적이며 모든 사람은 자신의 경험을 가지고 있지만 여전히 일반적인 배선 원칙이 있습니다.
★ 고주파 디지털 회로 흔적선은 더 얇고 짧아야 한다.
– 높은 전류 신호 사이의 격리,고압 신호와 작은 신호에 주의해야 한다(격리 거리는 내압과 관련이 있습니다. 정상적인 상황에서 2KV일 때 판과 판 사이의 거리는 2mm여야 하며 비례적으로 증가해야 합니다. 예를 들어 3KV 내압 테스트를 견뎌내려면 고저압선 사이의 거리는 3.5mm 이상이어야 합니다. 많은 경우 전기가 오르지 않도록인쇄회로기판의 고전압 및 저전압)
– 두 패널을 경로설정할 때 양쪽의 컨덕터는 수직, 기울기 또는 구부러져 서로 평행하지 않도록 함으로써 기생 결합을 줄여야 합니다.가능한 한 인쇄 컨덕터를 회로의 입력과 출력으로 사용하는 것을 피해야 한다.피드백을 피하기 위해서는 이 전선들 사이에 접지선을 추가하는 것이 좋다.
– 경로설정된 코너는 90도 미만의 코너를 피하고 90도 미만의 코너를 최대한 적게 사용해야 합니다.
같은 주소선이나 데이터선은 흔적선의 길이가 너무 차이가 없어야 한다. 그렇지 않으면 단선 부분이 인위적으로 구부러져 보상해야 한다.
– 흔적선은 가능한 한 용접 표면, 특히 통공 기술을 사용하는 PCB에 배치해야 합니다.
– 가능한 한 적은 오버홀과 점퍼를 사용합니다.
– 단일 패널 용접판은 커야 하며, 용접판을 연결하는 선로는 두꺼워야 하며, 눈물을 넣을 수 있을 때 눈물을 넣을 수 있어야 한다.일반적인 단판 제조업체의 품질은 좋지 않습니다. 그렇지 않으면 용접 및 재작업 문제가 발생할 수 있습니다.
– 넓은 면적의 구리는 물결 용접 과정에서 열 응력으로 인해 기포와 판이 구부러지는 것을 방지하기 위해 격자를 덮어야 합니다.그러나 특수한 경우에는 GND의 흐름과 크기를 고려해야 한다.너는 단순히 동박으로 채울 수 없다.하지만 라우팅이 필요합니다.
어셈블리와 지시선은 측면과 너무 가까운 위치에 배치해서는 안 됩니다.일반적인 단판은 대부분 판지로서 힘을 받으면 쉽게 끊어진다.모서리에 첨부되거나 배치되면 영향을 받습니다.
– 생산, 디버깅 및 유지 보수의 편의성을 고려해야 합니다.
아날로그 회로는 접지 문제를 처리하는 것이 매우 중요하다.지면에서 발생하는 소음은 종종 예측하기 어렵지만, 일단 발생하면 큰 번거로움을 가져온다.출력 증폭기 회로의 경우, 극히 작은 접지 소음은 후단의 확대로 인해 음질에 중대한 영향을 미칠 수 있다;고정밀 A/D 변환 회로에서 지선에 고주파 성분이 있으면 일정한 온도 표류가 발생한다.증폭기 작업.이제 판의 네 모서리에 디커플링 커패시터를 추가하여 한 핀은 판의 접지에 연결하고 다른 핀은 마운트 구멍 (나사를 통해 케이스에 연결) 에 연결하여 어셈블리를 고려할 수 있으며 앰프와 AD도 안정적입니다.
5. 조정과 보완
연결이 완료되면 텍스트, 개별 구성 요소, 연결 및 구리 칠을 조정해야 합니다 (이 작업은 너무 일찍 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 속도에 영향을 주고 연결에 문제를 일으킬 수 있습니다). 또한 생산, 디버깅 및 유지보수에도 편리합니다.
6. 네트워크 확인
때때로 오작동이나 부주의로 인해 그려진 판의 네트워크 관계가 원리도와 다르다.이때 검사와 검증이 필요하다.따라서 제작이 완료되면 PCB 제조업체에 급하게 넘겨주지 말고 먼저 검사한 다음 후속 작업을 해야 한다.
7. 시뮬레이션 기능 사용
이러한 작업을 완료한 후 시간이 허락하는 경우 소프트웨어 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다.특히 고주파 디지털 회로의 경우 일부 문제를 미리 발견할 수 있어 미래의 디버깅 작업량을 크게 줄일 수 있다.
