전자 설계 - PCB 다중 레이어 설계 성공 단계

PCB 다층판은 특수한 인쇄판으로서 그 존재의"장소"는 일반적으로 특수하다.예를 들어, 보드에 PCB 다중 레이어가 있습니다.이런 다층판은 기계의 전도를 도울 수 있다.각종 노선.뿐만 아니라 절연 작용을 할 수 있으며 전기가 서로 충돌하지 않도록 하는 것이 절대적으로 안전하다.성능이 더 좋은 PCB 다층판을 사용하려면 꼼꼼하게 설계해야 한다.다음으로 PCB 다중 레이어를 설계하는 방법을 설명합니다.

PCB 다중 레이어 설계:

1. 판재 모양, 사이즈, 층수: 1.모든 인쇄 회로 기판은 다른 구조 부품과 함께 작동하는 문제가 있습니다.따라서 인쇄판의 모양과 크기는 제품 구조에 따라 달라야 합니다.그러나 생산 공정의 관점에서 볼 때, 그것은 가능한 한 간단해야 한다. 일반적으로 조립하기 쉽고 생산 효율을 높이며 노동 비용을 낮추기 위해 종횡비가 그리 넓지 않은 직사각형이다.

2. 계층 수는 회로 성능, 보드 크기 및 회로 밀도에 따라 결정해야 합니다.다층 인쇄판의 경우 4층과 6층판의 사용이 가장 광범위하다.4 레이어의 경우 두 개의 컨덕터 레이어 (컴포넌트 표면 및 용접 표면), 하나의 전원 레이어 및 하나의 접지 레이어가 있습니다.

3. 다층판의 층수는 대칭적이어야 한다. 짝수 개의 동층, 즉 4층, 6층, 8층 등이 있는 것이 좋다. 중첩이 비대칭이기 때문에 판의 표면이 쉽게 구부러진다. 특히 표면에 설치된 다층판은 더욱 주의해야 한다.

둘째, 부품 1의 위치와 배치 방향.컴포넌트의 위치와 배치 방향은 먼저 회로 원리를 고려하고 회로의 방향에 부합해야 합니다.배치가 합리적인지 여부는 인쇄판의 성능, 특히 고주파 아날로그 회로에 직접적인 영향을 미치기 때문에 부품의 위치와 배치 요구가 더욱 엄격해진다.

2.부속품의 합리적인 배치는 어떤 의미에서 말하면 이미 인쇄판 설계의 성공을 예시했다.따라서 인쇄회로기판을 배치하고 전체 배치를 확정할 때 회로원리를 상세히 분석하고 먼저 특수부품(예를 들어 대형집적회로, 고출력관, 신호원 등)의 위치를 확정한 다음 기타 부품을 배치하여 교란을 초래할수 있는 요소를 될수록 피해야 한다.

3.다른 한편으로 인쇄판의 전반 구조를 고려하여 부속품의 배렬이 고르지 못하고 무질서하지 않도록 해야 한다.이는 인쇄판의 미관에 영향을 주었을뿐만아니라 조립과 유지보수 작업에도 많은 불편을 가져다주었다.

3. 배선 배치와 배선 면적 요구.일반적으로 다중 레이어 인쇄판 경로설정은 회로 기능에 따라 수행됩니다.외부 경로설정 시 용접 서피스 경로설정이 더 많고 컴포넌트 서피스 경로설정이 더 적어야 인쇄 보드에 유용합니다.수리 및 문제 해결.얇고 밀집된 컨덕터와 간섭하기 쉬운 신호선은 일반적으로 내부에 배치됩니다.대면적의 동박은 내층과 외층에 더욱 균일하게 분포되여야 하는데 이는 판재의 굴곡을 줄이는데 도움이 되고 전기도금과정에서 표면을 더욱 균일하게 하는데 도움이 된다.형상 가공이 기계 가공 과정에서 인쇄 도선을 손상시키고 층간 합선을 초래하는 것을 방지하기 위하여 내층과 외층 배선 구역의 전도 도안 사이의 거리는 50밀이, 거리판의 가장자리보다 커야 한다.

넷째, 배선 방향과 선폭은 다중 레이어 플레이트 배선이 전원 계층, 접지 계층 및 신호 계층을 분리하여 전원, 접지 및 신호 간의 간섭을 줄이도록 요구합니다.인접한 두 인쇄판의 선은 가능한 한 서로 수직이거나 평행선이 아닌 대각선이나 곡선을 따라 기판 층 사이의 결합과 간섭을 줄여야 한다.도선은 가능한 한 짧아야 한다. 특히 작은 신호 회로의 경우 도선이 짧을수록 저항이 적고 간섭이 적다.같은 층의 신호선의 경우 방향을 바꿀 때 뾰족한 각도가 나타나지 않도록 해야 한다.컨덕터의 너비는 회로의 전류 및 임피던스 요구 사항에 따라 결정됩니다.전원 입력선은 더 커야 하며 신호선은 상대적으로 작을 수 있습니다.일반적인 디지털판의 경우 전원입력선폭은 50~80밀귀이고 신호선폭은 6~10밀귀이다.

선재 너비: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0;허용 전류: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9;도선 저항: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25;경로설정할 때는 선가중치가 가능한 한 일치하도록 주의하여 갑작스러운 경로설정이 발생하지 않도록 해야 합니다. 두께와 갑자기 얇아지면 임피던스 일치에 도움이 됩니다.

5. 개스킷 드릴 구멍 크기 및 요구 사항 1.다중 레이어 보드에 있는 어셈블리의 드릴 치수는 선택한 어셈블리의 핀 치수와 관련이 있습니다.구멍이 너무 작으면 장비의 조립과 주석 도금에 영향을 줄 수 있습니다.너무 크면 용접 중에 용접점이 충분하지 않은 것입니다.일반적으로 컴포넌트의 구멍 지름과 개스킷 크기는 다음과 같이 계산됩니다.

2. 소자 구멍의 구멍 지름 = 소자 핀의 지름(또는 대각선)+(10~30mil)3.어셈블리 패드의 지름?? 어셈블리 구멍의 지름 + 18mil 4.구멍 통과 지름은 주로 최종 품목의 두께에 따라 결정됩니다.고밀도 다층판은 일반적으로 판두께의 범위에서 제어해야 한다: 공경은 5: 1이다.오버홀 개스킷은 다음과 같이 계산됩니다.

5. 오버홀 용접판(VIAPAD) 지름 - 오버홀 지름 + 12mil.

6, 전원 공급 장치 레이어, 레이어 간 파티션, 플라워 홀은 다중 레이어 인쇄판에 적어도 하나의 전원 레이어와 하나의 레이어가 있어야 합니다.인쇄 회로 기판의 모든 전압이 동일한 전원 계층에 연결되어 있으므로 전원 계층을 파티셔닝하고 분리해야 합니다.분할선의 크기는 일반적으로 20-80 밀이의 선가중치입니다.전압이 너무 높아 분리선이 더 두껍다.

용접공과 전원층과 접지층 사이의 연결의 신뢰성을 높이기 위해 용접 과정에서 대면적의 금속 흡열을 줄이기 위해 이음판은 꽃구멍 모양으로 설계해야 한다.

분리 패드의 구멍 지름은 드릴 구멍 지름 + 20mil보다 크거나 같습니다.7. 안전 간격의 요구 안전 간격의 설정은 전기 사용 안전의 요구에 부합해야 한다.일반적으로 외도선의 최소 간격은 4mil보다 작아서는 안 되고 내도선의 최소 간격은 4mm보다 작아서는 안 된다.배선을 배치할 수 있는 경우 가능한 한 간격을 두어 보드를 제조하는 과정에서 최종 품목의 비율을 높이고 최종 품목의 보드 고장 위험을 줄여야 합니다.

8. 전체 판자의 방해 방지 능력을 향상시키는 요구.다층 인쇄 회로기판의 설계에서 전체 회로기판의 방해 방지 능력도 주의해야 한다.일반적인 방법은 다음과 같습니다.

a. 각 IC의 전원 및 접지 근처에 필터 콘덴서를 추가하면 일반적으로 473 또는 104 용량이 됩니다.

b. 인쇄판의 민감한 신호에 대해 첨부된 차폐선을 단독으로 증가하고 신호원 부근에 최대한 적게 배선해야 한다.

c. 합리적인 접지점을 선택한다.

다층판의 PCB 설계 방법은 모두가 알고 있을 것이지만, 다층판의 매개변수가 무엇인지는 모른다.PCB 다중 레이어의 최소 구멍 지름은 일반적으로 0.4mm입니다. 필요한 설계입니다.PCB 다층판을 설계할 때 두께와 크기를 전기 제품에 적합한 범위로 조정해야 합니다.너무 커요.안 좋아, 너무 작아도 안 좋아.표면 처리를 할 때는 반드시 도금하는 방법을 선택해야 한다. 그렇지 않으면 절연 성능이 사라질 수 있다.