정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 회로 기판이 매우 평탄해야 하는 이유
자동화 어셈블리 라인에서 인쇄 회로 기판이 플랫하지 않으면 위치가 정확하지 않고 컴포넌트가 보드의 구멍과 표면에 용접 디스크를 삽입할 수 없으며 자동 삽입기가 손상될 수 있습니다.어셈블리가 있는 보드는 용접 후에 구부러지며 어셈블리 발을 가지런히 자르기 어렵습니다.회로기판은 섀시나 기계 내부의 콘센트에 설치할 수 없기 때문에 조립 공장에서 회로기판이 꼬이는 것도 매우 번거롭다.현재, 인쇄판은 이미 표면 부착과 칩 부착 시대에 들어섰으며, 조립 공장의 전체 판에 대한 요구는 반드시 점점 더 엄격해져야 한다.제다방 PCB는 PCB 인쇄판이 꼬이는 것을 방지하는 방법을 소개할 것입니다.
2. 꼬불꼬불한 기준과 시험방법
미국 IPC-6012 (1996년) <<강성 인쇄판의 식별 및 성능 규범>에 따르면 표면에 인쇄판을 설치하는 경우 최대 0.75%, 기타 인쇄판은 1.5% 의 꼬임 및 변형을 허용한다.이는 IPC-RB-276(1992년 판)에 비해 표면에 인쇄판을 설치하기 위한 요구가 높아졌다.현재 양면이든 다층이든 1.6mm 두께로 허용되는 각종 전자조립공장은 보통 0.70-0.75%를 허용한다. 많은 SMT와 BGA 보드에 대해서는 0.5%를 요구한다. 일부 전자공장은 0.3%로 상향할 것을 촉구하고 있으며,꼬임을 테스트하는 방법은 GB4677.5-84 또는 IPC-TM-650.2.4.22B의 규정에 부합한다. 검증된 플랫폼에 인쇄판을 올려놓고 가장 많이 꼬인 곳에 테스트 핀을 삽입하고, 테스트 핀의 지름을 인쇄판의 구부러진 가장자리 길이로 나누어 인쇄판의 꼬임을 계산한다.곡률이 사라졌다.
3. 제조 과정 중 뒤틀림 방지
1. 엔지니어링: 인쇄판을 설계할 때 주의해야 할 사항:
A. 층 간의 예비 침출물의 배열은 대칭적이어야 한다. 예를 들어 6층판의 경우 1-2에서 5-6층 사이의 두께와 예비 침출물의 수량이 같아야 한다. 그렇지 않으면 층이 눌린 후에 쉽게 구부러진다.
B. 멀티 레이어 코어 플레이트와 프리 스프레드는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.
C. 외부 레이어의 A 측면과 B 측면의 회로 패턴의 영역은 가능한 한 가까워야 합니다.만약 A표면이 큰 동표면이고 B표면이 몇개의 선밖에 없다면 이런 인쇄판은 식각한후 쉽게 구부러진다.양쪽 선의 면적 차이가 너무 크면 얇은 면에 개별 메쉬를 추가하여 균형을 유지할 수 있습니다.
2. 밑간 전 구이판:
복동층 압판을 절단하기 전에 판재(섭씨 150도, 시간 8±2시간)를 굽는 목적은 판재의 수분을 제거하는 동시에 판재의 수지를 완전히 고화시키고 판재의 잔여 응력을 더욱 제거하는 것으로 판재가 꼬이는 것을 방지하는 데 도움이 된다.도움말현재 많은 양면과 다층판은 여전히 재료를 넣기 전이나 후에 베이킹을 한다.그러나 일부 판재 공장에도 예외가 있다.현재 PCB 공장별 PCB 건조 시간 규정도 4∼10시간으로 일치하지 않는다.생산된 인쇄판의 등급과 고객의 굴곡도에 대한 요구에 따라 결정할 것을 건의합니다.패널로 절단한 후 베이킹하거나 베이킹 후 전체 블록을 제거합니다.이 두 가지 방법은 모두 실행 가능한 것이다.절단 후 패널을 굽는 것이 좋습니다.내판도 구워야 한다.
3. 예비 침출재 벽돌의 경위도:
예침재 벽돌의 층압 후, 경위 수축률이 다르기 때문에 하재와 층압 과정에서 반드시 경위 방향을 구분해야 한다.그렇지 않으면 층압후 완제품판이 구부러지기 쉬우며 구운판에 압력을 가해도 바로잡기 어렵다.다층판이 구부러진 많은 원인은 예침재가 층압과정에서 경선과 위선방향에서 구분되지 않고 무작위로 쌓여있기때문이다.
위도와 경도를 어떻게 구분합니까?압연된 예비 침출재 벽돌의 압연 방향은 경향이고 너비 방향은 위향이다.동박판의 경우 긴 변은 위향이고 짧은 변은 경향이다.확실하지 않으면 제조업체 또는 공급업체에 문의하십시오.
4. 층압 후 응력 제거:
다층판은 열압과 냉압을 거친 후 가시를 꺼내거나 잘라내거나 갈아낸 다음 섭씨 150도의 오븐에 4시간 동안 평평하게 놓아 판의 응력이 점차 방출되고 수지가 완전히 굳어진다.이 단계는 생략할 수 없습니다.
5. 도금 시 얇은 판을 곧게 펴야 한다:
0.4½0.6mm 슬림 다층판이 표면 도금과 패턴 도금에 사용될 경우 전용 클램프 롤러를 제작해야 한다.자동 도금선에서 얇은 판을 플라이스틱에 끼운 후 원봉으로 플라이스틱 전체를 끼운다.롤러가 한데 연결되어 롤러의 모든 판재를 곧게 하면 도금된 판재가 변형되지 않는다.만약 이런 조치가 없다면 20~30미크론의 구리층을 도금한후 이 조각은 구부러지고 복구하기 어려울것이다.
6. 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후의 판재 냉각:
인쇄판이 뜨거운 공기에 의해 평상시를 정돈하면 용접재욕의 고온 (약 250도) 의 영향을 받게 된다.꺼낸 후에는 평평한 대리석이나 강판 위에 놓아 자연 냉각시킨 후 후처리기로 보내 세척해야 한다.이것은 판재가 구부러지는 것을 방지하는데 유리하다.일부 공장에서는 납과 주석 표면의 밝기를 높이기 위해 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후 즉시 판재를 찬물에 넣고 몇 초 후에 꺼내 후처리한다.이런 냉열 충격은 일부 유형의 판재를 휘게 할 수 있다.휨, 계층화 또는 거품 생성또한 설비에 에어 플로터를 설치하여 냉각할 수 있다.
7.플랭크 처리:
잘 관리되는 공장에서 인쇄판은 최종 검사 기간에 100% 평평도 검사를 한다.불합격한 판재는 모두 골라 오븐에 넣고 섭씨 150도의 고압에서 3~6시간 구운 뒤 고압에서 자연냉각한다.그런 다음 압력을 줄이고 널빤지를 제거하고 평평도를 검사하면 널빤지의 일부를 절약할 수 있으며 일부 널빤지는 굽고 두세 번 눌러야 평평해질 수 있습니다.상해벨회사는 상해화보기동정판기를 사용하여 회로판의 꼬임을 교정하여 아주 좋은 효과를 거두었다.상술한 굽힘 방지 공예 조치를 집행하지 않으면 일부 판재는 쓸모가 없어 폐기할 수밖에 없다.
