전자 설계 - 유연한 회로기판 생산 공정 및 PCB 설계 소프트웨어 응용

유연한 회로기판 생산 공정 및 PCB 설계 소프트웨어 응용

플렉시블 인쇄 회로 (플렉시블 인쇄 회로) 는 자유롭게 구부리고, 감고, 접을 수 있습니다.플렉시블 회로기판은 폴리이미드 필름을 기재로 가공한 것으로 산업적으로도 소프트 플레이트 또는 FPC라고 불린다.플렉시블 회로기판은 층수에 따라 공정이 양면 플렉시블 회로기판 공정, 다층 플렉시블 회로기판 공정으로 나뉜다.FPC 소프트 보드는 와이어를 손상시키지 않고 수백만 번의 동적 굴곡을 견딜 수 있습니다.공간 배치의 요구에 따라 임의로 배치할 수 있고, 3차원 공간에서 임의로 이동하고 늘일 수 있으며, 부품 조립과 접선의 일체화를 실현할 수 있다;유연한 회로기판은 전자제품의 부피와 중량을 크게 낮출 수 있어 전자제품이 고밀도, 소형화, 높은 신뢰성을 향해 발전하기에 적합하다.

휴대폰의 역조립 구조가 많아지면서 플렉시블 회로기판도 점점 더 많이 채택되고 있다. 소재와 동박의 조합에 따라 플렉시블 회로기판은 점성 플렉시블과 비점성 플렉시블 두 가지로 나눌 수 있다. 이 중무접착유성판의 가격은 유접착성판보다 훨씬 높지만 그 유연성, 동박과 기판의 결합력, 용접판의 평평도도 유접착성보다 우수하다.따라서 COF (CHIP ON FLEX, 원시 칩은 플렉시보드에 장착되어 용접 디스크의 플렉시블 요구 사항이 높음) 와 같은 높은 요구 사항에만 일반적으로 사용됩니다. 높은 가격 때문에 현재 시장에서 사용되는 대부분의 플렉시보드는 여전히 접착제가 있는 플렉시보드입니다. 접착제가 있는 플렉시보드에 대해 소개하고 토론하겠습니다.플렉시보드는 주로 구부려야 하는 경우에 사용되기 때문에 설계나 공정이 불합리하면 미세한 균열과 용접 등 결함이 발생할 가능성이 높다.다음은 유연한 회로 기판의 구조 및 설계 및 프로세스에 대한 특별한 요구 사항입니다.

유성판의 구조는 전도성 동박의 층수에 따라 단층판, 이중판, 다층판과 이중판으로 나눌 수 있다. 단층판 구조: 이런 구조의 유성판은 가장 간단한 유성판이다.일반적으로 기재 + 투명접착제 + 동박은 외구매원자재세트이고 보호막 + 투명접착제는 또 다른 외구매원자재이다.우선, 필요한 회로를 얻기 위해 동박을 식각하는 등의 공정이 필요하며, 그에 상응하는 용접판을 드러내기 위해 보호막을 드릴해야 한다.세척 후 스크롤 방법을 사용하여 두 가지를 결합합니다.그런 다음 금이나 주석 도금으로 노출된 용접판 부분을 보호하십시오.이렇게 하면 판자가 완성된다.보통은 해당 모양의 소형 회로기판도 눌러낸다. 동박에 직접 인쇄하는 용접재 마스크도 있어 보호막이 없어 비용은 더 들지만 회로기판의 기계적 강도는 더 떨어진다.강도 요구가 높지 않지만 가격이 최대한 낮아야 하는 경우가 아니면 필름을 보호하는 방법이 좋다. 이중판 구조: 회로가 너무 복잡할 때 단층판을 배선할 수 없거나 동박을 접지하여 차단해야 한다.이중판, 심지어 다층판이 필요하다. 다층판과 단층판 사이의 가장 전형적인 차이점은 각 층의 동박을 연결하는 과공 구조를 추가한 것이다.범용 기판 + 투명 접착제 + 동박의 첫 번째 가공 공정은 구멍을 만드는 것이다.먼저 기판과 동박에 구멍을 뚫은 다음 청결 후 일정한 두께의 구리를 도금하여 구멍을 통과하면 완성된다.이후의 생산 공정은 단층판과 거의 같다. 이중 패널 구조: 이중 패널의 양쪽에 용접판이 있는데 주로 다른 회로 기판과 연결하는 데 사용된다.단층판과 구조는 비슷하지만 제조 과정은 크게 다르다.그 원료는 동박, 보호막 + 투명고무이다.먼저, 용접판 위치의 요구에 따라 보호막에 구멍을 뚫은 다음, 동박 부식 용접판과 지시선을 붙인 다음, 또 다른 구멍을 뚫는 보호막을 붙인다. 재료 성능 및 선택 방법 (1) 기재: 재료는 폴리아미드 (POLYMIDE) 이다. 이것은 고온에 견디고 강도가 높은 폴리머 재료이다.이는 듀폰사가 발명한 중합체재료로서 듀폰사가 생산한 폴리아미드를 KAPTON이라고 한다.일본에서 생산된 폴리이미드를 듀폰보다 저렴한 가격에 살 수도 있다. 섭씨 400도의 온도를 10초 동안 견딜 수 있고, 인장 강도는 15000~30000PSI이다. 25mm 두께의 기저는 가장 저렴하고 흔한 응용이다.회로 기판이 더 단단해야 할 경우 50 에이트의 기판을 사용해야 합니다.반대로 회로 기판이 더 부드러워야 할 경우 13에이트의 기판을 사용합니다.(2) 기재투명접착제: 에폭시수지와 폴리에틸렌 두가지로 나뉘는데 모두 열경화성접착제이다.폴리에틸렌의 강도는 상대적으로 낮다.회로기판을 더 부드럽게 하려면 폴리에틸렌을 선택하면 된다. 기판이 두꺼울수록 위에 있는 투명 접착제가 단단할수록 회로기판은 더 단단해진다.회로기판의 구부러진 면적이 상대적으로 크면 얇은 기판과 투명 접착제를 사용하여 동박 표면의 응력을 줄여야 동박에 미세한 균열이 생길 확률이 상대적으로 적다.물론 이러한 영역의 경우 가능한 한 단일 레이어를 사용해야 합니다.(3) 동박: 압연동과 전해동 두 가지 유형이 있다.압연 구리는 강도가 높고 굽힘 저항성이 있지만 가격이 더 비싸다.전해동의 가격은 훨씬 싸지만, 그것의 강도는 매우 나빠서 쉽게 끊어진다.일반적으로 거의 구부러지지 않는 경우에 사용됩니다. 동박의 두께는 최소 지시선 너비와 최소 간격에 따라 선택해야 합니다.동박이 얇을수록 도달할 수 있는 최소 폭과 간격이 작아진다. 구리를 압연할 때는 동박의 압연 방향에 주의해야 한다.동박의 압연 방향은 회로판의 주요 구부러진 방향과 같아야 한다.(4) 보호막 및 투명접착제: 마찬가지로 25밀리메터의 보호막은 회로판을 더욱 단단하게 하지만 가격은 더욱 싸다.많이 휘어진 회로기판의 경우 13°m의 보호막을 선택하는 것이 좋다. 투명접착제도 에폭시와 폴리에틸렌으로 나뉘는데 에폭시를 사용한 회로기판은 상대적으로 단단하다.열압이 완료되면 보호막의 가장자리에서 투명한 풀을 짜낸다.패드의 크기가 보호막의 개구 크기보다 크면 짜낸 풀이 패드의 크기를 줄이고 가장자리가 불규칙하게 된다.이때 가능한 한 두께가 13μm인 투명 접착제를 사용해야 한다.(5), 용접판 도금: 굴곡이 비교적 크고 용접판이 노출된 회로판의 경우 니켈도금 + 화학도금층을 사용해야 하며 니켈층은 가능한 한 얇아야 한다: 0.5-2에, 화학도금층 0.05-0.1에. 용접판과 도선의 형상설계(1).SMT 용접 디스크:--일반 용접 디스크:미세 균열 방지 --강화 패딩: 패딩 강도가 매우 높거나 향상된 디자인이 필요한 경우 -LED 용접판: LED의 위치에 대한 요구가 높고 조립 과정에서 자주 응력을 받기 때문에 LED의 용접판은 전문적으로 설계되어야 한다-QFP, SOP 또는 BGA 용접판: 용접판은 코너에서 응력이 크기 때문에 향상된 설계가 필요합니다.（2） 。납: 스트레스 집중을 피하기 위해

(2) 임피던스 및 소음 제어: 폴리에틸렌과 같은 절연성이 강한 투명 접착제를 선택합니다.에폭시 수지 사용 피하기 -고임피던스 또는 고주파 회로에서 컨덕터와 마룻바닥 사이의 거리를 늘립니다.또한 상기 설계 방법을 사용할 수 있습니다: SMT 공정의 특수 설계 (1) 용접고 인쇄 및 패치 공정의 위치 방법: 플렉시보드가 얇고 유연하기 때문에 회로 기판의 가장자리를 사용하여 위치를 정하면 위치 정밀도가 매우 떨어집니다.구멍을 배치할 때 구멍을 배치해야 합니다.용접을 플롯할 때 보드가 손실되지 않도록 스프링 핀이 있는 지지판을 사용합니다.(2), 용접고, 패치, 가열로를 인쇄하여 외관 검사가 완료될 때까지 지지판을 사용하여 전체 과정을 고정한다.작동 중 용접점이 손상되지 않도록 하기 위해서다. 플렉시블 회로기판 제조업체들은 종종 일부 PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 플렉시블 회로기판을 생산한다.일반적으로 POWERPCB, DXP, 99SE, AUTOCAD 등의 PCB 설계 및 케이블 연결 소프트웨어가 있습니다. PCB 설계 소프트웨어는 일반적으로 인터넷에서 다양한 버전을 다운로드할 수 있습니다.CAM350 및 genesis2000도 제조업체에서 일반적으로 사용하는 엔지니어링 보조 설계 소프트웨어입니다.