전자 설계 - 회로기판 설계 규범 두꺼운 동판 설계 규범

회로기판 설계 규범 두꺼운 동판 설계 규범

구리 두께가 2온스 이상인 PCB 회로 기판의 경우 구리 두께로 인해 회로 기판의 설계 사양이 일반 회로 기판과 다릅니다.이를 위해 회사는 고객이 더 나은 품질의 회로 기판을 제공할 수 있도록 두꺼운 동판의 문서 검사 규범을 전문적으로 제정했다.

1: 회로기판 설계용 도선설계규범 A: 회로기판의 최소 도선폭은 0.3mm보다 작지 않다.B: 일반적으로 인접한 전선 사이의 거리는 0.25mmC 미만이어서는 안 됩니다: 고정된 구멍 주위의 동박은 구멍 가장자리에서 0.4mm 미만이어서는 안 됩니다.구멍 가장자리에서 1.5mm 떨어진 곳에 가는 선이 없어야 함 E: 저밀도 케이블 연결 설계 고려 여부F: 전선이 최단 경로로 배치되었는지, 모퉁이에 예각 G가 없는지: 전선과 용접판의 연결부가 비탈로 매끄러운지 여부H: 전원 회로에서열지와 냉지 사이의 인접 전선 사이의 거리는 6mmI보다 작아서는 안 된다: 전선과 인쇄판 가장자리 사이의 거리는 일반적으로 3mm보다 작지 않고, 특히 1.5mm보다 작지 않지만, 배선 폭은 1.5mm보다 작아서는 안 된다;접지선은 0.5mm 이하여야 합니다.

2: 회로기판 설계용 용접판 설계 사양

A: 부속품을 삽입하는 용접판과 인쇄판 가장자리의 거리는 일반적으로 7mm 이상이어야 하며, 특히 3.5mm 이상이어야 하며, 용접판과 설치부속품 가장자리의 거리는 5mm 이상이어야 한다;삽입 컴포넌트 또는 설치 컴포넌트의 물리적 및 용접 디스크 거리 보드 가장자리는 5mm B보다 작아서는 안 됩니다: 핀 간격이 1.78mm인 IC의 경우 연결(용접 디스크) 간격이 0.3mmC보다 작아서는 안 됩니다: 원형 용접 디스크의 최소 지름, 표준 D에 부합하는지 여부: 삽입 컴포넌트 웨이브 용접 후,용접판이 주석 슬롯에서 제거되었는지 E: 용접판 사이, 용접판과 노출된 동박 사이에 연결이 있어서는 안 된다 F: 스위치 변압기와 고조파 전류 억제기의 용접판이 빈 용접판에서 제거되어 잘못 G에 삽입되지 않도록 하는지 여부: 교류 입력 회로의 필터 감지, 스위치 변압기의 용접판,인버터 변압기, 고출력 저항기, 고출력 저항 또는 정류기 크로스 다이오드 (비플라스틱 포장), 정류기 대형 전해 콘덴서는 리벳으로 H를 보강한다: 다중 핀 소자 용접판의 리벳 용접판 수량, 일반적으로 소자 핀 수량의 1/2I보다 작아서는 안 된다: 리벳 홀 용접판의 설계 요구가 표준에 부합하는지;구멍 지름이 1.8mm인 리벳 패드는 4.5mm이다. 부적합하면 4.0mm의 패드를 사용해야 하며 액적형 상부 주석으로 보강해야 한다.공경 2.4mm의 리벳 패드는 5.5mm이다. 마음에 들지 않으면 5.0mm의 패드를 사용하고 물방울형 상석 강화재를 추가한다. J: 인쇄판 위치구멍을 중심으로 7mm 반경 범위 내에 리벳 패드를 설계하지 않았다. 거리가 6mmH 미만인 인접 구멍에도 리벳 패드를 설계하지 않았다. 키보드 부품을 리벳으로 강화했는지,핵심 부품의 패드에 물방울 도금이 있는지 여부

3: 회로 기판 설계의 열 설계 사양

A: 열 컴포넌트가 히트싱크 B에서 멀리 떨어져 있습니까? 고출력 부품에 히트싱크 조치가 있습니까?C: 고출력 가열 장치와 대용량 전해 콘덴서 사이의 거리는 5mmD보다 커야 합니다: 이 장치의 열전도 시설을 고려해 본 적이 있습니까?E: 히트싱크의 고정 및 위치가 적절합니까?F: 가열장치는 상응하는 인쇄판 아래와 주위에 적당량의 방열구멍이 있어야 하며, 직경은 일반적으로 4mmG보다 크지 않다: 대면적의 동박은 가열되어 동박이 팽창하기 쉽고, 면적이 15mm원의 직경을 초과하면 전도층은 반드시 전도창으로 열어야 한다

4: 회로 기판 설계의 레이아웃 설계 사양

A:가장 간단한 조립 과정을 통해 생산이 가능합니까?B: 고출력 부품의 배치가 균일한지, 방열 흐름이 고려되는지, 판의 강도 C: 고품질 부품에 고정 장치가 추가되었습니까?D:설비의 절연 조치를 고려해 본 적이 있습니까?E: 부품의 배열이 수평인지 수직인지 F: 히트싱크는 주변 부품에 접촉할 수 없습니다 G: 패드 위치의 설계가 균일하게 분포되어 있는지 H: 스파이크 베이스 부품과 유도선이 있는지 I: 히트싱크의 설치가 히트싱크 흐름에 부합하는지,그리고 가능한 한 기존 히트싱크를 사용하여 새로운 히트싱크를 만들 가능성을 줄입니까 J: PCB 보드의 최대 길이는 600mm를 넘지 않습니까? 너비는 360mmK를 넘지 않습니다: 차가운 곳에 설치된 고정 구멍에 접지 슬라이스가 있습니까?접지 케이블이 충분합니까?L: 판의 동박 표면에 세 개 이상의 전역 표시점이 있는지,및 추가된 위치가 공정 요구 사항에 부합하고 안전 거리에 영향을 미치는지 여부M: 수직 전기 플러그인 어셈블리의 배치로 슬라이스 사이의 외연 거리가 1mmN보다 큰지 확인: 인쇄판 가장자리에 용접판과 동박이 있는지,조립을 더욱 어렵게 하는 O: 수직판은 고정방법을 고려하였는가 P: 라디에이터에 고정된 부품은 라디에이터를 분해하지 않고 분해할수 있는 공간을 남겨놓았는가 Q: 전원판 주위에 높고 밀집된 부품이나 뾰족한 라디에이터 각이 있는가?R: 입력 및 출력 전원 기판의 배치 위치가 전체 기기의 다른 기판과 연결된 편리성 충족 여부: SMD 부품이 변형으로 인해 끊어지거나 손상되지 않도록 판의 긴 가장자리에 수직한지 여부T: 플러그인 IC와 칩 IC가 수평으로 배치되었는지, 웨이브 용접의 방향이 일치하는지 여부웨이브 용접 공정 및 IC가 웨이브 용접 중에 용접 디스크의 연속적인 용접을 피하기 위해 적절한 위치에 주석 용접 디스크를 설계했는지 여부. U: 모든 SMD 어셈블리를 배치할 때 그림자 효과를 피하는 것이 좋습니다. V: 고정 어셈블리와 히트싱크의 나사와 플레이트의 어셈블리 사이에 위치 간섭이 있습니까?

5: 회로 기판 설계 용접 설계 사양 a: PCB 기판 중간에 너비가 180mm 이상이거나 길이가 320mm 이상인 예약 브래킷 위치가 웨이브 용접을 통과하는지 여부B: 지지대 예약 위치는 소자 지시선의 굴곡 범위 내에 있어서는 안 된다 C: 구조적 이유로 웨이브 용접에 적합하지 않은 소자제한, 웨이브의 반대 위치에 주석 슬롯을 추가해야 합니다. 슬롯 너비는 0.7mmD입니다. 웨이브 용접의 방향은 판의 상하 양쪽에 명확하게 표시해야 합니다. E: 판의 가장자리를 확장하는 수평 삽입선과 같은 구성 요소를 배치하지 마십시오. F: 전기 플러그 구성 요소 지시선의 굴곡, 삼극관 주위의 구역,IC와 콘센트 핀 용접판은 2차 용접제 G를 발라야 한다: 대면적의 동박은 가열되어 동박이 팽창하기 쉽기 때문에 면적이 직경 15mm의 원을 초과하고, 전도층은 전도창이나 격자를 열어야 한다