전자 설계 - 보드 설계 보드 및 보조 측면 연결 설계

보드 설계 보드 및 보조 측면 연결 설계

1 V-CUT 연결 1: 회로 기판이 직선으로 연결되어 있고 가장자리가 평평하며 장치 설치에 영향을 주지 않는 경우 이러한 유형의 연결은 PCB에서 사용할 수 있습니다.V-CUT은 중간에 있을 수 없는 패스스루입니다. 2: V-CUT 설계에 필요한 권장 PCB 두께는 3.0mm입니다. 3: 자동 기계 분할이 필요한 PCB의 경우V-CUT 라인의 양면 (상단 및 하단 표면) 은 자동 분할 과정에서 장치가 손상되지 않도록 1mm 미만의 장치 금지 구역을 유지해야 합니다. V-CUT 자동 PCB 레이아웃 요구 사항

판의 가장자리에서 5mm 떨어진 금지구역에서는 장비 높이가 25mm를 넘는 장비를 배치할 수 없다.

PCB 에지 장치용 자동 회로 분할기 블레이드 요구 사항

V-CUT 설계를 채택할 때는 위의 두 가지를 종합적으로 고려하여 더 엄격한 것을 기준으로 해야 한다.V-CUT 프로세스 중에 어셈블리가 손상되지 않고 보드를 자유롭게 분할할 수 있는지 확인합니다.

이때 V-CUT 가장자리에서 선로(또는 PAD) 가장자리까지의 안전 거리인'S'를 고려하여 선로가 파손되거나 구리에 노출되는 것을 방지해야 한다.일반적으로 S–$0.3mm가 필요합니다.

2 펀치 구멍 연결 [1] 권장 슬롯 너비는 2mm입니다.대시보드 사이에 일정한 거리가 필요한 경우 일반적으로 슬롯 밀링이 사용되며 일반적으로 V-CUT 및 프레스 구멍과 함께 사용됩니다.[2] 펀치 구멍의 설계: 구멍 간 거리는 1.5mm, 두 개의 펀치 구멍 간 권장 거리는 50mm입니다.

3 조판 방법은 동방향 조판, 중심 대칭 조판, 미러 대칭 조판 등 세 가지 조판 방법을 추천한다.[3] PCB 패널 크기가 80mm * 80mm보다 작으면 조판을 사용하는 것이 좋습니다.[4] 설계자는 PCB 비용에 영향을 주는 중요한 요소 중 하나인 PCB 보드를 설계할 때 보드의 활용도를 고려해야 합니다. 참고: 일부 불규칙한 PCB(예를 들어 L자형 PCB)의 경우 적절한 조판 방법을 사용하면 보드의 사용률을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

[5] PCB가 회전 용접 및 웨이브 용접 프로세스를 수행하고 패널 너비가 60.0mm 이상인 경우 수직 이송 모서리 방향에서 강제 횟수가 2회 이상이어야 합니다.

[6] 단판 크기가 작으면 수직 수송 방향의 가해 횟수는 3회를 초과할 수 있지만 단판 수송 방향에 수직인 총 너비는 150.0mm를 초과할 수 없으며 생산 과정에서 보조 작업장 클램프를 추가하여 단판의 변형을 방지해야 한다.[7] V-CUT 철자를 같은 방향의 철판 규칙 유닛 보드에 사용하며, 4.1 포괄 금지에 부합하는 경우 보조 가장자리가 없는 철판 불규칙 유닛 보드를 허용합니다. PCB 유닛 보드의 모양이 불규칙하거나 보드 가장자리 밖에 어셈블리가 있을 때 밀링 슬롯과 V-CUT 방법을 사용할 수 있습니다.

[8] 중심 대칭 정렬판은 모양이 불규칙한 두 개의 인쇄 회로 기판에 적용됩니다.불규칙한 모양의 모서리를 가운데에 놓아 조판 후 모양을 규칙적으로 만듭니다. l 불규칙한 모양의 PCB는 대칭이므로 반드시 중간에 슬롯을 밀링하여 두 개의 유닛판을 분리해야 합니다. 조판에 큰 변형이 생기면스탬프 구멍에 첨부된 보조 블록을 스펠링 사이에 추가하는 것을 고려할 수 있습니다. [9] 대칭 대칭 스펠링 사용 조건: 대칭 대칭은 대시보드의 앞면과 뒷면의 SMD가 모두 후면 리버스 용접의 요구 사항을 충족할 때 사용할 수 있습니다.조작설명: 거울면과 대칭합판은 반드시 PCB 광도양음막의 대칭분포를 만족시켜야 한다.4 레이어의 경우: 두 번째 레이어가 전원 공급 장치 / 접지의 음극이면 대칭의 세 번째 레이어도 음극이어야 합니다. 그렇지 않으면 미러링 대칭을 사용할 수 없습니다.

대칭복사를 사용하면 보조 측면의 데이텀 태그가 반전된 후 중첩되어야 합니다.구체적인 위치 요구사항은 아래 정판의 기점 설계를 참고하십시오. 4 보조측과 PCB의 연결 방법 [10] 총칙은 부품 배치가 전송 가장자리 너비 (판 가장자리 5mm 금지구역) 의 요구를 만족시키지 못할 경우,보조 모서리를 추가하는 방법을 사용해야 합니다. l PCB 측면에 모서리가 부족하거나 불규칙한 모양이 있어 PCB 모양 요구를 충족시키지 못할 경우 보조 블록 채우기를 추가해야 합니다. 주기가 규칙적이고 조립하기 편합니다.

[11] 판변과 판상의 빈자리의 처리는 판변에 틈이 있거나 판내에 35mm * 35mm보다 큰 틈이 있을 경우 틈새에 보조블록을 추가하여 SMT와 파봉용접설비의 가공을 편리하게 하는것을 건의한다.보조 블록과 PCB의 연결은 일반적으로 밀링 슬롯 + 프레스 구멍으로 이루어집니다.