많은 특성 임피던스 모듈은 결국 마이크로밴드와 밴드라인 두 가지 모드로 나눌 수 있습니다.그 중, 마이크로밴드 선의 표면 코팅은 전기 도금과 식각과 같은 단일 끝 구조가 있다.특성 임피던스 판의 생산 성공 여부는 선폭이 결정적인 역할을 한다
많은 특성 임피던스 모듈은 결국 마이크로밴드와 밴드라인 두 가지 모드로 나눌 수 있습니다.그 중, 마이크로밴드 선의 표면 코팅은 전기 도금과 식각과 같은 단일 끝 구조가 있다.특성 임피던스판의 생산 성공 여부는 선폭이 결정적인 역할을 한다.그것은 PCB 보드 제조업체가 엔지니어링 파일을 만들 때 적절한 보상 금액을 고려하도록 요구합니다.물론 이 보상량은 제조업체의 실험을 통해 얻은 것이다.이와 동시에 도금후의 식각과정에서 식각속도와 기타 관련 매개 변수를 고려해야 하며 제1판테스트와 AOI 또는 절편테스트를 진행해야 한다.임피던스 선의 폭을 설정할 때 PCB 설계자는 PCB 제조업체의 처리 능력을 미리 알아야 합니다.PCB 제조업체가 적합한 특성 임피던스 보드 제조업체인지 점검하는 기준이기도 하다.상술한 생산 매개변수에 관하여, 만약 PCB 설계자가 제조업체에 가서 이해하지 않고, 제조업체가 설계의 이론 데이터에 근거하여 그들의 생산 매개변수를 개선하도록 요구한다면, 이것은 상대적으로 불가능하다. 왜냐하면 PCB 제조업체가 임피던스 모델을 만들 때 당신뿐만 아니라 일반 PCB 설계자는 종종 표면 코팅을 무시하기 때문이다.Si8000은 라이닝의 표면 회로 및 용접 마스크 두께를 시뮬레이션하여 보다 합리적인 임피던스 값을 계산합니다.용접 마스크는 1~3옴의 최종 특성 임피던스 값에 영향을 미치기 때문에 오차가 점점 줄어드는 특성 임피던스에 대해서는 이 점을 고려해야 한다.또한 새로운 Si8000 소프트웨어는 차동 임피던스에서 홀수 임피던스, 짝수 임피던스 및 공통 임피던스를 계산할 수 있습니다.USB2.0 및 LVDS와 같은 고속 시스템에서는 이러한 특성 임피던스를 제어해야 합니다.
또한 Si8000은 다중 유닛 입력기를 사용하여 변환 없이 데이터를 직접 입력할 수 있습니다.현재 밀이, 인치, 마이크로미터, 밀리미터 등 4가지 입력 단위가 제공된다.특성 임피던스는 일반적으로 ± 10% 의 공차를 허용하고 생산에서 각 매개변수에 일정한 오차가 있기 때문에 Si8000은 임피던스를 계산할 때 한계값 (그림 9) 을 동시에 계산할 수 있어 생산에 큰 편의를 제공한다.또한 Si8000은 임피던스 값을 기반으로 관련 매개변수를 역추론할 수 있어 PCB 설계자와 제조업체에 매우 유용하며 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다.또한 생산 중의 측면 부식으로 인해 완제품 판선의 상하단이 같지 않을 것이다.따라서 PCB 제조업체와 컨덕터의 상하단 차이를 확인하여 소프트웨어를 통해 현실에 더 가까운 임피던스 값을 시뮬레이션할 필요가 있습니다.(1) 매체 두께: 임피던스는 정비례한다. 매체의 두께는 주로 생산 중인 층압판의 층압 후의 실제 매체를 측정하여 얻는다.그러므로 PCB 설계자가 매체의 두께를 고려할 때 PCB 제조업체가 흔히 사용하는 내심판과 반경화 (PP) 편재의 두께와 층압후의 두께 (편재의 원가와 생산의 간소화도 알아야 한다.) 를 알아야 한다. 이 두께는 내심판이나 예비침출재 (PP) 편뿐만 아니라또한 상하선의 패턴 분포와도 관련이 있습니다.동일한 예비 침출재 (PP) 조각을 두 개의 큰 구리 표면 사이에 누릅니다.두 선 사이를 밀면 조인트의 두께가 같지 않습니다.특성 임피던스를 계산할 때 이 두께에 동박의 두께가 포함되어 있는지도 고려해야 한다.일반적으로 소수점 뒤의 두 자리의 내심판 두께는 동박이 포함되지 않는다. 즉 소수점 뒤의 두 자리의 내심판 두께는 매체 두께 + 두 층의 동박 두께이다.(2) 컨덕터 간격: 컨덕터 간격은 컨덕터의 폭과 두께와 밀접한 관련이 있으며 주요 영향 요소는 이전에 컨덕터의 폭과 두께에 대한 분석과 동일합니다.회로기판과 생산공정에 의해 결정되며 PCB 설계자는 제조업체로부터 더 알아야 한다.(3) 임피던스 두께: 임피던스는 반비례합니다. 특성 임피던스의 경우 안테나 마이크로밴드 패널과 같은 인쇄 임피던스가 필요하지 않지만 일부 패널은 인쇄 임피던스가 필요합니다.실크스크린 인쇄 전후의 인쇄판 임피던스 값이 다르기 때문에 이것도 고려해야 할 매개 변수이다. PCB 제조업체로부터 알아야 한다. 또한 선로에 인쇄된 용접 저항막과 기판에 인쇄된 용접 저항제 막의 두께가 다르다. 상기 세 가지 주요 매개 변수 중개전 두께가 가장 큰 영향을 미치고, 그 다음은 개전 상수와 선폭, 마지막은 구리 두께이다.가장 작은 영향은 용접 마스크의 두께입니다.