중형 구리 PCB

중형 구리 PCB는 강한 전류 연결, 전송 및 혼합 연결이 있는 부품에 적용됩니다.자동차 전자 및 전력 통신 모듈의 급속한 발전에 따라, 그것은 점차 넓은 시장 전망을 가진 하버 구리 PCB가되었습니다.시장에 따르면 자동차 전자, IGBT 설치, 풍력발전 변류기, 점화 코일 등 분야는 모두 중동PCB에 대한 수요가 있는 것으로 파악된다. 한편, PCB가 전자 분야에서 광범위하게 응용되면서 중동회로기판의 기능에 대한 요구가 높아지고 있다.PCB는 전자부품에 필요한 전기적 연결과 기계적 지원을 제공할 뿐만 아니라 점차 더 많은 부가 기능을 부여받을 것이기 때문에 전원을 통합하여 큰 전류를 제공할 수 있으며 신뢰성이 높은 Eavy Copper PCB는 점차 iPCB의 신제품이 되었다.

현재 iPCB는 여러 겹의 용접 가능 인쇄 보조층을 통과하거나 도금되어 퇴적된 구리가 점차 두꺼워지면 초두꺼운 동박을 사용하여 중동 PCB를 만들고 있다.그러나 위의 공정의 구리 두께는 현재 0.41mm (12온스) 에 불과하며 0.41mm가 넘는 Havy copper PCB는 매우 어려워질 것입니다.IPCB는 중동 PCB를 제조하는 새로운 공정 방법을 연구했다.적층 모배의 생산 기술을 참고하여 동판의 내장 접합 기술과 공정 최적화를 이용하여 0.5mm(14oz) 및 그 이상의 중동PCB를 제조하였다.

파워 컨버터 중동PCB는 보통 4단 이상의 PCB가 있는데, 구리의 두께는 보통 1.6mm이다. 파워 컨버터 중동PCB는 전류가 크고 전압이 높기 때문에 얇은 PCB가 감당할 수 없는 것이 주요 원인이다.전력 변환기 중동PCB는 고압 전원 기판이기 때문에 구리로 만들어졌지만 등급에서도 약간의 차이가 있습니다.일반 PCB 재료는 일반 TG140보다 낮고, 전력 변환기 중동PCB 재료는 보통 중간 TG150보다 높으며, 높은 TG는 170이다.PCB 소재의 등급이 높을수록 판의 내온성이 좋고 판의 질도 높다.

그러나 전력 변환기 중동PCB 자체는 고전류와 고전압을 가지고 있기 때문에 PCB의 설계는 특히 중요하며 전류뿐만 아니라 통과하는 데 필요한 전압도 고려해야 한다.불합리한 설계는 PCB를 태울 수 있습니다.일부 고객은 IPC-III 표준 및 결함 제로 승인 표준을 수행하며 이는 일반 소비자의 PCB보다 훨씬 엄격합니다.

표준 FR-4 PCB에서 iPCB 내부 2OZ의 최소 선가중치/간격은 6/6mil

표준 FR-4 PCB에서 iPCB의 외부 2OZ의 최소 선가중치/간격은 7/7밀이입니다.

중동PCB의 제조 공정

1. 중동PCB의 레이어드 구조

이것은 중동 4층 PCB이다.내부 구리 두께는 2OZ, 외부 구리 두께는 20Z, 외부 최소 선폭 간격은 0.3mm다. 표면층은 FR4 구리 패키지(유리섬유 에폭시 수지 패키지층), PCB 총 두께는 1.6mm, 단면 식각 처리, 접착층은 비유동성 PP편(반경화편)으로 두께는 0.1mm다.

2. 중동PCB 가공법

중동PCB에서 퇴적용접과 흑화처리를 거친후 동판의 흑화는 동표면과 수지사이의 표면적을 증가시키고 고온류동수지의 구리에 대한 윤습성을 증가시켜 수지가 산화물층의 간극에 침투할수 있도록 하며 경화된후 아주 강한 부착력을 나타냄으로써 결합효과를 높일수 있다.또한 구이 시험 (287 [+] 6]) 으로 인해 발생하는 층별 흰색 점 현상과 판의 흰색 및 기포를 개선할 수 있습니다.구체적인 흑화 매개변수는 표 2와 같습니다.

제조 오차로 인해 내부 중동부 PCB와 외곽 채우기에 사용되는 FR-4 보드의 두께가 완전히 같을 수 없습니다.만약 전통적인 층압방법을 사용하여 접착한다면 층압백점과 층과 같은 결함이 쉽게 산생되여 접착이 어렵게 된다.접착의 난이도를 낮추고 초두꺼운 동판층의 사이즈정밀도를 보장하기 위하여 시험검증을 거쳐 전체식 접착모형구조를 채용하고 모형의 상하템플릿은 강철모형을 채용하며 중간완충층은 규소고무패드를 채용한다.적합한 중첩온도, 압력, 보온시간 등 매개 변수를 설정하여 중첩효과를 달성함으로써 초두꺼운 동층의 백점, 층화 등 기술문제를 해결하였다.중형 구리 PCB의 압축 요구 사항을 충족합니다.비유동성 PP수지의 유동성이 비교적 낮기 때문에 일반적인 피복재료인 크라프트지를 사용하여 PP편재를 균일하게 압축할 수 없어 접착 후 백점과 층화 등 결함이 발생한다.두꺼운 구리 PCB 제품의 접착 과정에서 실리콘 고무 패드는 핵심 완충층으로 접착 과정에서 압력을 균일하게 분포하는 역할을 한다.또한 압축 문제를 해결하기 위해 레이어 프레스의 압력 매개 변수는 2.1Mpa (22kg/cm) 에서 변경되었습니다.²) 2.94Mpa(30kg/cm)²로 조절하고 PP 조각재의 온도를 170℃로 조절한다.

GJB362B-2009 제4.8.5.8.2장의 규정에 따라 시험한후 PCB는 4.8.2의 규정에 따라 시험해야 하며 3.5.1.2.3(표면결함)보다 큰 기포와 층이 나타나는것을 허용하지 않는다.PCB 샘플은 3.5.1의 외관 및 크기 요구 사항을 충족하고 4.8.3을 통해 현미경 절단 및 검사를 수행하여 3.5.2의 요구 사항을 충족합니다.계층형 슬라이스 조건에서는 선이 풍부하고 원활합니다.

3.중동PCB 압력 테스트

AC1000V에서 중동 PCB 시료의 각 전극의 내압성을 테스트하여 1분 동안 충돌이나 깜박임이 발생하지 않습니다.

4.중동PCB 대전류 온도 상승 테스트

상응하는 연결 동판을 설계하여 중동 PCB 샘플 중의 극을 직렬로 연결하여 큰 전류 발생기에 연결하고 상응하는 테스트 전류에 따라 각각 테스트한다.초두꺼운 구리 PCB의 높은 전류 온도 상승은 그 구조와 관련이 있으며, 두꺼운 구리 구조에 따라 온도 상승이 다를 수 있다.

5.중동PCB 열응력 테스트

열응력 테스트 요구: 샘플은 GJB362B-2009"강성 인쇄판 통용 규범"에 따라 열응력 시험을 진행한 후 층별, 거품, 용접판 꼬임, 백점 등 결함이 없다. 중동PCB 샘플의 외관 크기가 요구에 부합하면 미세 절단을 해야 한다.시료는 내층이 너무 두꺼워 금상 절단이 불가능해 시료는 287(+)6(+)C다. 열응력 테스트 후 외관만 눈으로 검사한다.

무거운 구리 PCB의 결과는 레이어, 물집, 용접판 꼬임, 흰색 점 없음