계층 2 PCB

2단 PCB, 상단과 하단을 포함한 양면 모두 구리 도금.가장 일반적이고 일반적인 PCB 회로 기판입니다.그 절연 라이닝의 양쪽에는 모두 전도성 도형이 있는데, 양쪽의 전기 연결은 주로 구멍이나 용접판을 통해 연결된다.양쪽을 모두 배선할 수 있기 때문에 배선의 난이도를 크게 낮추어 광범위하게 응용되었다.

2 계층 PCB의 양쪽에는 경로설정이 있지만 양쪽 경로설정을 사용하려면 두 계층 사이에 적절한 회로 연결이 있어야 합니다.회로 사이의 이런 "다리" 를 도공이라고 부른다.도공은 PCB 보드에 금속을 채우거나 칠한 작은 구멍으로 양쪽의 도선과 연결할 수 있다.이중 패널은 단일 패널보다 두 배 더 넓기 때문에 단일 패널의 교차 경로설정의 어려움 (구멍을 통해 다른 쪽에 연결할 수 있음) 을 해결하고 단일 패널보다 복잡한 회로에 더 적합합니다.

계층 2 PCB

SMT 머시닝에서 2계층 PCB와 4계층 PCB의 차이점

계층 2 PCB

이중 PCB 보드는 4 레이어 PCB 보드보다 단순한 설계 덕분에 사용하기 쉽습니다.단일 패널만큼 간단하지는 않지만 양면 입력 기능을 희생하지 않고 가능한 한 간단합니다.복잡성 감소로 인해 동일한 가격 레이블이 낮아졌지만 이는 4 계층 PCB 보드보다 가능성이 적다는 것을 의미합니다.그러나 업계에서 가장 많이 사용되는 회로 기판의 뚜렷한 장점은 신호 전파 지연이 없다는 것입니다.

계층 4 PCB

4 레이어 보드 PCB는 양면 PCB 보드보다 더 큰 표면적을 가지고 있어 더 많은 케이블 연결 가능성을 증가시킵니다.따라서 더 복잡한 장치에 적합합니다.복잡성으로 인해 생산 비용은 더 높아지고 개발 속도는 더 느려집니다.또한 전파 지연 또는 상호 영향을 줄 가능성이 높기 때문에 합리적인 설계가 중요합니다.

레이어 2 PCB 설계 규칙 - 오버홀 및 용접 디스크

통과 구멍을 통과 구멍이라고 하며 통과 구멍, 블라인드 구멍 및 매립 구멍으로 나눌 수 있습니다.주로 네트워크의 여러 레이어에 대한 컨덕터를 연결하는 데 사용됩니다.삽입식 구멍 용접 컴포넌트로 사용할 수 없습니다.구멍 통과 지름은 프로덕션 프로세스 중에 제어되지 않습니다.

용접판은 핀 및 표면 용접판으로 나눌 수 있습니다.핀들 용접 디스크에는 주로 핀들 부품을 용접하는 데 사용되는 용접 구멍이 있습니다.이 서피스 용접 디스크에는 용접 구멍이 없으며 주로 서피스 접합 부품을 용접하는 데 사용됩니다.

생산 과정에서 패드 구멍의 직경을 제어해야 하며 공차는 양수 음수 0.08mm이다.

오버홀은 주로 전기 연결 작용을 한다.실제 생산에서는 구멍 및 구멍 닫기 공구 생산량 증가, 공구 수 감소 및 생산성 향상, 라인 간격 및 선가중치 제한으로 인해 구멍 지름 감소를 보상하여 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

통공의 구멍 지름은 일반적으로 작기 때문에 제판 공정을 실현할 수만 있다면 충분하다.오버홀 표면은 저항 잉크를 칠하거나 저항 잉크를 칠하지 않을 수 있습니다.패드는 전기적 연결뿐만 아니라 기계적 고정 역할도 한다.용접 디스크의 구멍 지름은 컴포넌트의 핀을 통과하기에 충분해야 합니다. 그렇지 않으면 생산 문제가 발생할 수 있습니다.또한 용접판 표면에는 용접에 영향을 줄 수 있기 때문에 용접 잉크가 용접되지 않아야 합니다.구멍의 공차는 양수 0.08mm 또는 크거나 작게 제어해야 합니다.이로 인해 설치가 느슨해집니다.

계층 2 PCB

레이어 2 PCB 제조 공정

양면 PCB 복동판 절단, 드릴링 참조 구멍, 수치 제어 드릴링 구멍 통과 테스트, 가시 제거 1개, 화학 도금 (통공 금속화) 1개, 전판 얇은 구리 도금 1개, 실크스크린 인쇄 음회로 도형, 고화 (건막 또는 습막, 노출, 현상) 1개,장식판 일선 도안 전기 도금 주석 (방부 니켈/금), 인쇄 재료 (사진 필름), 식각 구리와 주석 제거 청결 브러시 실크스크린 인쇄 용접재 도형 (건막 또는 습막, 노출, 현상, 열경화, 자주 사용하는 광열 경화 녹색 기름) - 청결,실크스크린 인쇄 표지 문자 도형의 건조, 고화 일형 가공, 세척 등. 건조와 전기 단열 시험에서 주석 분사 또는 유기 접착막은 포장 완제품을 시험하는 공장이다.

2 층 통공 인쇄 회로 기판의 구리 도금 층의 품질 제어는 매우 중요합니다. 왜냐하면 다층 또는 다층 판의 고밀도, 고정밀도 및 다기능 발전은 구리 도금 층의 결합력, 균일한 세도, 인장 강도와 신장률에 대한 요구가 점점 더 엄격해지고 있기 때문입니다.따라서 통공 인쇄 회로기판 도금에 대한 품질 제어가 특히 중요하다.

2층 PCB 구리도금층의 균일성과 일치성을 확보하기 위하여 대부분의 고종횡비 인쇄회로기판의 구리도금공법은 상대적으로 낮은 전류밀도 조건에서 양질의 첨가제의 보조를 통해 적당한 공기교반과 음극이동을 결합하여 구멍의 전극반응 제어면적을 확대하였다.또한 도금 첨가제의 작용을 나타낼 수 있다.또한 음극 이동은 도금액의 깊은 도금 능력을 향상시키고 도금 부품의 극화를 증가시키며 도금층의 전기 결정 과정 중 수정핵의 형성 속도와 수정체의 성장 속도를 보상하여 강인성이 높은 구리층을 얻는 데 매우 도움이 된다.

물론 전류밀도는 2층 PCB의 실제 도금 면적에 따라 설정된다.도금 원리로 볼 때, 전류 밀도의 값은 또한 주염 농도, 용액 온도, 첨가제 함량 및 고산 저동 전해질의 교반 정도에 달려 있어야 한다.결론적으로, 구멍의 구리 도금 층의 두께가 기술 표준에 부합하는지 확인하기 위해 구리 도금의 공정 매개변수와 조건을 엄격히 제어해야합니다.

IPCB Corporation은 PCB 보드 전문 제조업체입니다.우리는 낮은 2 계층 PCB 비용으로 2 계층 PCB를 대규모로 생산 할 수 있으므로 저렴한 2 계층 PCB를 제공합니다.