단면 PCB

단면 PCB는 모든 부품을 한쪽에 모으고 다른 쪽의 가장 기본적인 PCB 보드에 모든 컨덕터를 집중시키는 것입니다.전선이 한쪽에만 나타나기 때문에, 우리는 이런 단면 회로 기판이라고 부른다.단일 패널의 설계 회로에는 여러 가지 엄격한 제한이 있기 때문에 (한쪽만 있고 케이블을 교차할 수 없으며 별도의 경로를 둘러야 하기 때문에) 초기 회로에서만 이 PCB 회로 기판을 사용했습니다.

단면 PCB의 접선도는 주로 실크스크린 인쇄, 즉 구리 표면에 저항제를 인쇄하고, 식각 후 표기에 용접 저항을 인쇄하고, 마지막에 프레스를 통해 부품의 도공과 모양을 완성한다.이밖에 여러가지 방식으로 소량으로 생산되는 일부 제품은 포토레지스트촬영을 통해 구도를 진행한다.

단면 PCB의 장점은 프로젝트의 요구 사항에 따라 달라집니다.장점은 비용이 저렴하고 단면 회로 기판이 각 회로 기판 중 가장 간단한 보드라는 것입니다.따라서 리소스, 시간, 디자인 및 전문 지식이 줄어듭니다.대부분의 설계자는 단순하기 때문에 개별 패널을 쉽게 설계할 수 있으며 제조업체는 이러한 패널을 문제 없이 생산할 수 있습니다.대량 생산 과정에서 1층 PCB의 구매는 기본적으로 문제가 없다.따라서 단일 패널의 배송 시간이 짧아지고 다중 레이어 패널에 필요한 리소스가 줄어듭니다.

단면 PCB의 단점은 한계입니다.모든 프로젝트가 단일 PCB에 적합한 것은 아닙니다.비교적 단순한 디자인은 단일 패널의 가장 큰 장점 중 하나이지만 지금도 큰 장점입니다.더 많은 구성 요소와 단계가 필요한 더 복잡한 프로젝트의 경우 단일 인쇄 회로 기판은 공간과 효율성이 부족하고 느린 작동 및 속도가 제한됩니다.고객의 요구를 충족시키기 위해 단면 PCB의 크기가 커져야 하는데, 이는 최종 제품의 부피와 무게를 초래한다.

단면 PCB 분류

94HB 단면지 회로 기판, 94V0 단면지 회로 기판, 22F 단면 반유리 섬유 회로 기판, CEM-1 단면 반유리 강철 회로 기판, CEM-3 단면 반유리판, FR-4 단면 유리 강철 회로 기판, 단면 알루미늄 회로 기판, 단측 구리 회로 기판과 단면 유연성 PCB 판 등.

94HB, 94V0, 22F 및 CEM1은 가장 일반적인 단일 레이어 PCB 소재로 가격이 상대적으로 저렴합니다.

FR1 단면 PCB

CEM-3 1층 PCB와 FR4 PCB 보드는 고성능과 필수 제품으로 몇 개의 보드에 비해 가격이 비싸다.

CEM-3 계층 1 PCB

단면 알루미늄 회로 기판은 일반적으로 LED 램프가 빠르게 열을 방출해야 하는 조명에 사용된다.가격면에서 두우의 전통종이기재와 유리섬유판은 가격이 비싸다.

단면 알루미늄 회로 기판

단면 알루미늄 PCB는 독특한 금속 기반 복동층 압판이다.PCB 알루미늄 기판은 열전도성, 전기 절연성 및 가공 성능이 우수합니다.구조는 다음 그림과 같습니다.

알루미늄 회로 기판의 특성

1.PCB 알루미늄 기판 표면 설치 기술(SMT);PCB 알루미늄 기판은 회로 설계 방안에서 양호한 방열 성능을 가지고 있다;

2. PCB 알루미늄 기판은 온도를 낮추고 제품의 전력 밀도와 신뢰성을 높이며 제품의 사용 수명을 연장할 수 있다;

3. PCB 알루미늄 기판은 부피를 줄이고 하드웨어와 조립 원가를 낮출 수 있다;

4. PCB 알루미늄 기판은 세라믹 기판을 대체하여 더욱 좋은 기계적 내구성을 얻을 수 있다

단면 구리 PCB 기판은 가장 비싼 금속 기판 중 하나이다.그것의 열전도 효과는 알루미늄 기판과 철 기판보다 훨씬 좋다.고주파 회로, 고저온 변화가 큰 지역, 정밀 통신 설비와 건축 장식 업계의 열 방출에 적합하다.

Cu 단면 PCB

구리 라이닝의 회로층은 적재 능력에 대한 요구가 높기 때문에 두께가 35μm~280μm인 비교적 두꺼운 동박을 사용해야 한다.열전도 절연층은 구리 기판의 핵심 기술이다.심부 열전도 부품은 산화알루미늄과 실리콘 파우더, 에폭시 수지를 충전하는 폴리머로 구성되어 있다.그것은 작은 열 저항 (0.15), 우수한 점탄성 성능, 열 노화 방지 능력, 기계 및 열 응력을 견딜 수 있습니다.구리 기판의 금속 기층은 구리 기판의 지지 부품으로 열전도성에 대한 요구가 비교적 높다.일반적으로 동판이며 드릴링, 펀치, 잘라내기, 절단 등의 일반 가공에 적용됩니다.금속층 (블록) 은 주로 열을 방출하고 차단하며 코팅하거나 접지하는 역할을 한다.구리와 알루미늄의 성능 및 해당 PCB 가공 공정의 차이로 인해 구리 기판은 알루미늄 기판보다 더 많은 성능 우위를 가지고 있습니다.

단면 플렉시블 PCB 보드는 단면 PI 복동판 소재를 사용합니다.회선이 완성되면 보호막을 덮어 1층의 도체만 있는 유연성회로판을 형성한다.일반적으로 휴대용 제품에 사용되는 소형 및 유연성 제품입니다.시장에서 휴대용의 인기가 이처럼 높아 단면 플렉시보드에 대한 수요가 급격히 증가하고 있다.

유연한 단면 PCB

단일 레이어 PCB의 구조는 가장 간단한 플렉시블 PCB입니다.일반적으로 기초재 + 투명접착제 + 동박은 한세트로 구매하는 원자재이고 보호막 + 투명접착제는 다른 구매의 원자재이다.우선, 동박을 식각하여 필요한 회로를 얻고 보호막을 드릴하여 상응하는 용접판을 드러낸다.세척 후, 양자와 롤러법을 결합한다.그런 다음 노출된 용접판 부분을 도금하거나 주석으로 보호합니다.이렇게 되면 큰 시세가 준비된다.일반적으로 소형 회로기판은 상응하는 모양으로 프레스해야 한다.보호막이 필요 없이 동박에 직접 용접 저항층을 인쇄하는 경우도 있어 비용은 더 낮지만 회로기판의 기계적 강도는 더 나빠진다.강도 요구가 높지 않지만 가격이 가능한 한 낮아야 하는 경우가 아니면 보호막을 붙이는 방법이 좋다.

단면 PCB 설계의 기본 설정

1. 구조 설계 요구를 명확히 한다.

2. 판재 사이즈, 사이즈, 고정공 위치 요구.

3.인터페이스 위치 및 PCB 높이 요구사항.

4. 히트싱크의 크기 및 위치 요구와 같은 기타 특수 요구 사항

단일 보드 케이블 연결

1. 선로의 폭과 임피던스의 갑작스러운 변화를 피한다.

2.예각 및 직각을 피하고 4.5 ° 경로설정합니다.

3. 신호는 가능한 한 짧아야 한다.

4.인접층의 신호선은 교차 간섭을 피하기 위해 직교 방향에 있다.

5. 각종 신호 경로는 하나의 순환 도로를 형성할 수 없다.

6. 입력과 출력 신호는 인접한 평행선과 상호 결합을 피해야 한다.

7. 양면 PCB 보드의 전원 코드와 지선의 방향은 데이터 흐름 방향과 일치하여 소음 방지 능력을 강화해야 한다.

8. 디지털과 아날로그의 경우 연결 상태를 잘 고려해야 한다.고주파 PCB는 다중 포인트 직렬 접지를 사용해야 합니다.디지털 회로의 경우 회선을 닫아 회로를 형성하여 소음 방지 능력을 향상시켜야 한다.

9. 고주파 신호선의 경우 특성 임피던스에 따라 선폭을 고려하여 임피던스 일치를 실현해야 한다.

10.전체 PCB의 경로설정과 드릴링은 균일해야 하며 뚜렷한 밀도가 균일하지 않도록 해야 한다.

단일 PCB 프로세스

단면 복동판 -> 부재료 -> (솔질) -> 드릴링 또는 펀치 -> 실크스크린 인쇄회로 부식 방지 도형 또는 건막 사용 -> 고화 점검판 -> 부식 구리 -> 방부 인쇄 재료 제거 및 건조 -> 솔리드-> 실크스크린 인쇄 용접 저항 도형 (상용 녹유),UV 경화 -> 실크스크린 인쇄 문자 표기 도형, UV 경화 -> 예열 펀치 및 외관 -> 전기 회로 및 합선 시험 -> 브러시 및 건조 -> 용접제 미리 바르기 항산화제 (건조) 또는 분사 열풍 평평 -> 검사 포장 -> 완제품 출하.

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