PCB技術 - FPC被覆膜加工と注意を要する事項

マルチレイヤFPCソフトボードカバーフィルム加工

多層FPCフレキシブル ボードバーフィルムは両面FPC製造プロセスを処理し、フレキシブル回路基板製造工程のユニークなプロセスの一つはカバー層の処理プロセスである。被覆層の処理方法、被覆膜、被覆層のスクリーン印刷、光コート層の3種類がある。最近，オプションの範囲を拡大するための新しい技術が開発された。

FPCカバーフィルムの処理は3部に分けられる。

FPCカバーフィルム

FPCオーバーレイのスクリーン印刷

FPC光コーティング層

FPCカバーフィルム

カバーフィルムは、フレキシブルな回路基板カバー層アプリケーションのための最も初期で最も中古のテクノロジーです。銅張積層板のベースフィルムと同一の膜を銅張積層板と同一の接着剤で被覆し、銅張積層板製造者によって販売されて供給される半硬化接着フィルムにする。送出時には、接着フィルムに離型フィルム（または紙）を取り付ける。半硬化エポキシ樹脂接着剤は室温で徐々に固化するので低温で冷蔵する。使用前にプリント回路メーカを使用する場合は、5℃程度の冷蔵倉庫に保管し、使用前に製造者から送付してください。

一般的な材料メーカーは3～4ヶ月の使用期間を保証する, 冷蔵条件下で6ヶ月使用可能な場合. 室温でほとんど固化しないアクリル系接着剤. たとえ彼らが冷蔵された状態で保存されないとしても, 彼らはまだ半年以上の保管の後に使用することができます. もちろん, この接着剤の積層温度は非常に高くなければならない.

カバーフィルムの処理の最も重要な課題の一つは接着剤の流動性管理である。カバーフィルムが工場から出る前に、材料メーカーは特定の範囲に接着剤の流動性を調整します。適切な温度冷凍貯蔵条件の下で、3～4ヵ月の耐用年数は保証されることができます、しかし、有効期間の範囲内で、接着剤はエージェントの流動性は固定されません、しかし、徐々に、時間とともに減少します。一般に、カバーフィルムは工場から出荷されたときに接着剤が非常に流動しているので、ラミネート中に接着剤が流出しやすくなり、端子部と接続板とが汚染される。接着剤の耐用年数の終わりに、その流動性は非常に小さいか、流動性さえありません。積層温度及び圧力が高くなければ、パターンギャップを充填し、高い接合強度を有する被覆膜を得ることができない。

FPC回路 基板は、注意を必要とする事項を処理しているフィルムをカバーします

FPC基板カバーフィルムは窓で処理する必要があるが、冷蔵庫から取り出された直後には処理できない。特に、周囲温度が高く、温度差が大きい場合、表面は水滴を凝縮する。ベースフィルムはポリイミドであれば短い。水分はまた、時間内に吸収されます。したがって、一般的なロールカバーフィルムはポリエチレン製のビニール袋に封入される。密閉袋は冷蔵庫から取り出された直後には開封しないでください。温度が室温に達すると、密閉袋から取り外すことができます。加工用のカバーフィルムを取り出す。

カバーフィルム窓はCNCドリルとフライス盤またはパンチマシンを使用します、そして、CNCドリルとミリングの回転速度はあまり高くありません。この種の運転コストは高く、大量生産では一般的に使用されない。リリース紙でカバーフィルムを10 - 20枚重ね、処理前に上部カバーと下カバーパッドで固定します。半硬化接着剤は、ドリルビットに付着しやすいです。したがって、銅箔プレートを掘削する場合よりも頻繁に検査する必要があり、掘削中に発生するデブリを除去する必要がある。カバーフィルムの窓をパンチング法で処理する際には、簡単な金型を用いることができ、直径3 mm以下のバッチ穴の加工に使用する。窓の穴が大きいとき、パンチ・ダイを使用して、小さい穴の小さいと中間のバッチのために、処理のために一緒にCNC穿孔とパンチを使って、カバー映画の処理.

開いた窓孔を有するカバーフィルムからリリースフィルムを取った後に, エッチング回路で基板上にペーストする. 積層前, 回路表面は、表面汚染と酸化を除去するために掃除されなければならない. 表面洗浄のための化学的方法. 剥離フィルム除去後, カバーフィルムには様々な形状の穴がたくさんあります, 骸骨のない映画になる. 特に操作が難しい. 位置決め穴を使用して、線上の位置を重ねるのは容易ではない. . 現在, 大容量FPC製造プラントは依然として手動アライメントとスタッキングに依存する. オペレータは、回路パターンのカバーフィルム窓孔及び接続板及び端子を正確に位置決めする, 確認後、仮修正. 事実上, いずれかのサイズ フレキシブルプリント基板 またはカバーフィルムの変更点, 正確に位置決めできない. 条件なら, カバーフィルムは、積層位置決めの前に数個に分割することができる. カバーフィルムがアライメントのために伸ばされることを強制されるならば, フィルムは、より不均一で、サイズはより多くなります. これは板のしわの重要な原因です.

カバーフィルムの仮固定は、電気的なハンダ付けや簡単なプレスで行うことができる。これは完全に手動操作に依存するプロセスです。生産効率を向上させるために，様々な工場が多くの方法を考えている。