PCB技術 - プロフェッショナル32層回路 基板の迅速校正

高密度・高精度電子製品の開発, 回路基板に対応する要求事項がある. 増加する効果的な方法PCB基板密度穴の数を減らして、ブラインド穴をセットすることになっています. この要件を満たす, HDIボードは生産できる. プロフェッショナル32層回路ボードのクイックサンプル.

ハロゲンフリー材料は特殊な機能を持つ。

吸水性能は1.1である。

ハロゲンフリー材料の吸水率は通常のエポキシ樹脂よりも低い。窒素りんエポキシ樹脂中のnとpの孤立電子は比較的ハロゲンである。水中の水素結合を形成する水素結合の確率はハロゲン材料のそれより低く，その吸水率は従来のハロゲン難燃物質よりも低い。材料の水吸収率を減らすことは、材料に確かな影響を与えます：専門の32 -層回路板。

材料の信頼性を向上させる。

二つ. 材料の安定性を向上させるPCBプロセス.

材料のカフェパフォーマンスを向上させます。

1.2.誘電体の定数。

材料の誘電率に影響する因子は，主にガラス繊維誘電率，エポキシ樹脂，フィラーなどで決まる。エポキシ樹脂全体の限界は、PまたはNに置換されるためある程度低下するので、ハロゲンフリーエポキシ樹脂の電気絶縁性はハロゲンエポキシ樹脂よりも良好である。32層の回路基板の速いサンプル。

材料の絶縁性能は1.3である。

ハロゲンフリーエポキシ樹脂は従来のエポキシ樹脂の極性をある程度向上させ、媒体の絶縁抵抗や耐衝撃性を向上させる。

多層基板による埋込み／ブラインドのプロセスフローと技術

一般的には逐次積層法を用いる。それです。

コアボード（伝統的な両面または多層ボードに相当）を形成する開口部－以下の工程は、従来の多層基板のそれと同じである。

注1：コアボードの形成は、従来の方法に起因する両面または多層ボードを指し、埋込み／ブラインドビア多層基板は、構造要件に従って形成される。チップホールの厚さが比較的大きい場合、その信頼性を確保するためにブロックされるべきである。32層の回路基板：

温度がある範囲まで上昇すると、基板はガラスからゴムに変化する。このときの温度をプレートのガラス温度（Tg）と呼ぶ。すなわち、Tgは剛性を維持している。すなわち、通常のPCB基板材料は、高温で軟化、変形、溶融するだけではない。同時に、それはまた、機械的、電気的特性の急激な低下を示しています（私はあなたがあなたの製品を見てPCBボードの分類を見たいと思う。

銅箔はなぜ薄いのか？第1に、均一な銅箔は、非常に均一な温度係数を有し、それは信号伝達損失を小さくする。コンデンサは、限られたボリュームのより高い容量を有するためにより高い誘電電力を必要とする。コンデンサはなぜアルミニウムコンデンサより小さいのか？結局、誘電率は高い。第二に、薄い銅箔の温度は高電流条件下で上昇し、それは熱放散と部品寿命に寄与する。ディジタル集積回路では，0.3 cm以下の銅線幅についても同様である。よく作られたPCB完成板は非常に均一であり、光沢は柔らかい（ソルダーでブラシをかけられているので）表面は肉眼で見ることができる。32層の回路基板の速いサンプル。

Dingjiエレクトロニクスは、プリント回路基板の処理と生産を専門としている会社です, 片面プリント回路板の利点で, 両面プリント回路基板, と多層プリント回路基板. それは高品質を提供することができます, 高精度8層回路基板製造.

つの層の上の穴と盲目の穴は一番上の層から一番下の層まで開かれます、そして、盲目の穴は一番上の層または底層で見えないだけです。すなわち、全ての層を貫通するのではなく、ブラインドホールを表面からドリル加工する。埋め込み穴と呼ばれる別のタイプの穴は、内部層貫通孔の底が見えないことを意味する。埋設ビアとブラインドビアの利点は，配線空間を増大させることである。