全体でPCB基板回路図描画段階, レイアウト段階で行う必要のある部品包装とランドパターンの決定を考慮すべきである. コンポーネントパッケージングに基づいてコンポーネントを選択するときに考慮するいくつかの提案を以下に与えます.
覚えておいてください、パッケージはコンポーネントの電気的なパッド接続と機械的な寸法(X、Y、Z)を含みます、すなわち、コンポーネント本体の形とPCBに接続するピン。コンポーネントを選択するときは、最終的なPCBの上部と下部に存在する任意の実装またはパッケージング規制を考慮する必要があります。いくつかのコンポーネント(極性コンデンサのような)は、ヘッド選択制限を有し、コンポーネント選択プロセスで考慮される必要がある。
デザインの開始時に、最初に基本的な回路 基板フレームの形を描くことができますし、使用する予定のいくつかの大規模または位置重要なコンポーネント(コネクタなど)を配置します。このようにして、回路基板(配線なし)の仮想透視図を直観的かつ迅速に見ることができ、回路基板及び部品の相対的な位置決め及び部品の高さを比較的正確に得ることができる。これは、PCB基板が組み立てられた後、コンポーネントが適切に外側のパッケージング(プラスチック製品、シャーシ、マシンフレームなど)に配置することができ、全体の回路基板をツールメニューから3 Dプレビューモードを呼び出すことによって確認することができます。
ランドパターンは、PCB基板上の半田付けされたデバイスの実際の土地または形状を示す。PCB上のこれらの銅パターンはまた、いくつかの基本形状情報を含んでいる。適切なはんだ付けと接続された部品の正しい機械的および熱的完全性を確保するためには、ランドパターンの大きさが正しい必要がある。
デザインの場合PCBレイアウト,回路 基板の製造方法を検討する必要があります, または、それが手動ではんだ付けされるならば、パッドがはんだ付けされる方法. リフロー溶接(制御された高温炉でのフラックスの溶融)は、種々の表面実装デバイス(SMD)を処理することができる.スルーホール装置を固定するために回路基板の裏面をはんだ付けするために、一般にウェーブはんだ付けが用いられる, しかし、PCBの背面に配置された表面実装部品を扱うこともできる. 一般に, この技術を使うとき, 底面実装デバイスは、特定の方向に配置されなければならない, そして、このはんだ付け方法に適応するために, パッドを変更する必要があります.
コンポーネントの選択は、デザインプロセス全体で変更することができます.設計プロセスの早期に、どのデバイスがスルーホールめっき(PTH)を使用すべきか、どのデバイスが表面実装技術(SMT)を使用すべきかを決定することで、PCB全体に役立ちますの計画. 考慮すべき要因はデバイスコストを含む, 有効, デバイス面積密度, 消費電力, など. 製造展望から, 表面実装デバイスは一般にスルーホールデバイスより安価であり、一般により高い利用可能性を有する. 中小規模プロトタイププロジェクト, より大きな表面実装装置または貫通穴装置を選ぶことは、最高です, マニュアルはんだ付けを容易にする, しかし、エラーチェックとデバッグ中にパッドと信号のより良い接続を容易にする.
データベースに既製のパッケージがない場合は、通常、カスタムパッケージがツールで作成されます。