PCB技術 - PCB回路 基板製品を中心とした設計方法

私は、回路 基板がかつて製品設計プロセスの核心であったとまだ覚えています。

このPCB製品中心設計方法は以下の通りです, 機械, サプライチェーンチームは独立して働く, そして、彼らはプロトタイピング段階まで仕事結果を統合し始めます. 不適切なものやコスト要件が満たされていない場合, 再加工は非常に高価なものになる.

この方法は長年にわたって過去にうまくいった。しかし、製品の構造はいくつかの変更を受けています。2014年には製品中心設計法への大きな移行があり，2015年にはこの方法の採用と適用が見込まれる。

システムオンチップ（soc）生態系と製品包装を考えてみましょう。SoCはハードウェア設計プロセスに重大な影響を与えた。

SoC単一チップに多くの機能を集積することは、特定のアプリケーションの特性と結合して、技術者が研究開発を行うために参照設計を使用することができる。現在多くの製品はsoc参照設計を使用し，それらに基づいた差別化設計を行っている。

一方，製品包装や外観設計は重要な競争因子となり，ますます複雑な形状と角度を見ている。

消費者は、より小さいサイズとより涼しい外観で製品を探しています。これは、小さいPCBsをより小さなケースに詰め込んでおく必要があり、故障の確率が同時に低くなることを意味する。

一方、SoCベースの参照設計はハードウェア設計プロセスをより簡単にするが、これらの設計はまだ非常に創造的なシェルに適合する必要があり、それはまた、様々な設計基準間のより密接な調整と協調を必要とする。

例えば, つのタイプの閉包は、シングルボード設計の代わりに2つのPCBの使用を決定します. この場合は, PCB計画製品中心設計の適切な意味となる.

これは現在のPCB 2 D設計ツールに大きな挑戦をもたらします。PCBツールの現在の世代の限界が反映されている：製品レベル設計の可視化の欠如、マルチボードのサポートの欠如、限られた、またはMCADの協調設計能力、並列設計のサポートの欠如またはコストと重量ターゲットの分析を実行することができない。

このマルチデザインの原則と共同製品中心のデザインプロセスは全く異なるアプローチです。競争的な要素とPCB中心のアプローチを絶えず変化させることは、このアプローチの進歩に遅れない。このとき、より協調的で応答性の設計プロセスが必要である。

製品中心のデザインの主な特徴は、そのアーキテクチャの検証は、企業がより迅速かつより複雑な製品要件に迅速に対応できるようにすることです。アーキテクチャは、製品の要件と詳細設計の間のブリッジは、これはまた、より良い競争力の利点がある場合、彼らは良いアーキテクチャ設計を持っている。

詳細設計を進める前に，最初に提案された製品アーキテクチャのための複数の設計基準の下で要件が満たされているかどうかを分析する。

レビューする必要がある要因は：サイズ、重量、コスト、形状と新製品の機能、どのように多くのPCBが必要とされるかどうか、彼らは設計されたエンクロージャにインストールすることができます。

その他の理由 PCBメーカー 製品中心設計アプローチを採用することによってコストと時間節約を達成することができます

同時に2 D / 3 Dマルチボード設計計画と実現を実行します;

冗長性と非互換性をチェックされているインポート/エクスポートのステップモデル

モジュラ・デザイン

サプライチェーン間のコミュニケーションと相互作用を改善する。

これらの機能は、企業の製品レベルの考慮をサポートし、その競争優位性を最大限にすることができます。