プリント回路基板 スライステスト法とその動作フロー
目的
電気メッキされた穴の品質を評価し、表面の金属組織断面を評価するために使用される, ホールウォールとカバー 回路基板層 . また、アセンブリまたは他の領域で使用することができます
試験試料
回路基板またはテストモールドからサンプルをカットします。検査領域へのダメージを避けるために、試料検査領域の周囲に空白領域を残す。各々のサンプルが最小孔を有する少なくとも3つの電気メッキされた穴を含むことは、推薦される。
設備
試料切断機
2)金型(減圧穴付き)
3)ゴングマシン又はソーイングマシン
固定ストラップ
円滑組立テーブル
防粘着剤
モデル支持枠
8 )金属組織研磨表
研磨ベルト研磨機
金属組織図
11 )カプセル状物質の常温処理
12 )エメリー紙
13 )砥石に用いるステップ
研磨油
15 )やや酸性の液体
16 )清掃用綿糸とマイクロエッチング
17)アルコール
18 )マイクロエッチング剤
手順
1)試料調製:180 - 220または320の砂で車輪に研削し、0.050インチで研削深さを制御する
範囲(およそ)の範囲内で、burrsはインストールの前に取り除かれなければなりません
金属テンプレートの設置
きれいにして、アセンブリテーブルの表面を乾燥させてください、そして、それから、取付けリングにサンプルをロードして、それを固定するために、テーブルに、そして、取付けリングで反粘着剤を注いでください。必要に応じて、被検査面に対して被検査面を向く。慎重に、テンプレートが直立していて、穴が包装材料で満たされることを確実とするために、包装リングに包装材料を慎重に注入してください。樹脂包装材料は真空脱ガスを必要とし、試料は室温で硬化させ、エッチングまたは他の永久的方法によってサンプルプレートをマーキングすることができる。
3)研削及び研磨
180 gritベルトサンダーでテンプレートを粗く挽くために、金属グラフィック装置を使ってください。注:実行中の水は、テンプレートの発火を防ぐために使用する必要があります。バリとスクラッチが取り除かれるまで、電気メッキ穴の中央部分に微調整するために、320のグリット、400のグリットと600のグリット・ディスク・サンドペーパーを使ってください。サンプル90度を回転させて、サンプルが粗くなるまで、連続した砂のサンドペーパーの下で挽いてください。水道水でサンプルを洗ってください、そして、次に、気管で乾燥してください、そして、はっきりしたコーティング面を示すために、コランダムでサンプルを磨いてください。600粒のサンドペーパーで残っている傷を取り除くために、5ミクロンの軟膏を使ってください、そして、0.3ミクロン軟膏を使ってください。その後、アルコールですすぎ、乾燥させる。セクションをチェックしてください、そして、傷があるならば、傷が消えるまで、もう一度それを磨いてください。適切な酸溶液(通常2~3秒)でサンプルをワイプして、層剥離層に高精細層を得ます。少し酸性の液体を中和して、アルコールで洗い流し、乾燥させる。
*研磨操作が重い場合は、研磨液の酸ローションを減らすために、ソニッククリーナーを使用することができます
4 )チェック
100回の顕微鏡で穴壁の厚さをチェックして、少なくとも3つのメッキの穴を選んでください
全厚さ
評価
測定平均塗膜厚さとコーティング品質を記録する
注意を要する事項
1)バンプの厚さ,空孔,亀裂,不規則性,薄層ではコーティングの厚さを測定できない。
2) PCBコーティング 品質検査は以下を含むことができる。
ブリスタリング、ラミネーション空格子、クラック、樹脂収縮、コーティング平坦性、バリ及び腫瘍、コーティング空格子点。加えて、多層基板のコーティング品質は、内側層と孔壁、樹脂汚れ、ガラス繊維突起、および樹脂エッチバックの組み合わせを含むべきである。これらの条件のいくつかは、サンプルが研磨され、マイクロエッチングの前に確認することができる。3)パッケージングの前に、ニッケル又は他の硬質金属の層を試料上にメッキし、試料の品質及び読み易さを改善することができる
4)6ミクロンと1ミクロンを使用して,高信頼性の評価のために回路を使用しないので,ダイヤモンドペーストはコランダムペーストより優れている
米粉ペーストは上記のコランダムを置き換える。ダイヤモンドペーストは完全にサンプルの汚染や燃焼のリスクを低減します。
5 )マイクロエッチング液の提案式
25 ml濃縮水酸化ナトリウム
蒸留水25 ml
30 %過酸化水素水3滴を目安に5分間使用してください。同じ日を使用してください(これは、リード・ティン・エッチングに使用される典型的なポーションです)