PCB技術 - pcb設計におけるパッドの設計基準

1.PCB設計におけるパッドの形状と寸法設計基準はPCB標準パッケージライブラリを呼び出すべきである。すべてのパッドの最小片面は0.25 mm以上であり、パッド全体の最大直径は素子孔径の3倍以下である。2つのパッドエッジ間の距離が0.4 mmを超えるようにします。配線が密集している場合は、楕円形と長方形の接続板を使用することをお勧めします。単板ガスケットの直径又は最小幅は1.6 mmである、デュアルパネルの弱電回路パッドは、開口部に0.5 mmだけ追加する必要があります。パッドが大きすぎると、不要な連続溶接につながりやすくなります。孔径が1.2 mmを超えるか、またはパッド径が3.0 mmを超えるパッドは菱形または梅花形のパッドとして設計すべきである。挿入式部品については、溶接中に銅箔が破断する現象を避けるために、片面接続板は銅箔を完全に被覆しなければならない。両面パネルの最低要件は涙で満たされること。図示のように：すべての機械インサートは、曲げた足の溶接点が完全であることを保証するために、曲げた足の方向に沿って滴下パッドとして設計する必要があります。大面積の銅皮上のパッドは菊花形のパッドでなければならず、溶接してはならない。PCBに大面積の接地と電源ケーブル（面積が500平方ミリを超える）がある場合は、ウィンドウを部分的に開くか、メッシュフィル（fill）として設計する必要があります。

第二に、PCB製造プロセスのパッドに対する要求テストポイントは、プラグインアセンブリに接続されていないチップアセンブリの両端に追加しなければならない。テストポイントの直径は1.8 mm以上であり、オンラインテスターでのテストを容易にします。ピン間隔が密なICピンパッドが手差しパッドに接続されていない場合は、テストパッドを追加する必要があります。SMD ICの場合、テストポイントはSMD ICスクリーンに置くことはできません。テストポイントの直径は1.8 mm以上であり、オンラインテスターでのテストを容易にします。パッド間隔が0.4 mm未満の場合、ピークを超える場合は、連続溶接を減らすために白油を塗布する必要があります。SMD素子の両端と端部は鉛錫を用いて設計しなければならない。鉛錫の幅は0.5 mmのワイヤを使用することを推奨し、長さは一般的に2または3 mmである。単一のパネルに手動溶接部品があれば、錫浴を除去しなければならない。錫浴の方向は溶接方向と反対で、孔の幅は0.3 MMから1.0 MMである。（孔径の50〜70%）は以下の通りである：導電性接着剤の間隔と寸法は導電性接着剤の実際の寸法と一致しなければならない。接続されているPCBボードは、金指として設計され、対応する金メッキ厚さを指定する必要があります。パッドのサイズと間隔は、チップアセンブリのサイズと同じである必要があります（1：1）。同じ直線上のパッド間の距離が0.4 mm未満のパッド（パッド数が4個より大きい）に対して、ホワイトオイルを添加した上で、部品の長辺をできるだけピークの方向に平行にした後、端部のパッドに空パッドを追加したり、端部にパッドを拡大したりします。を使用して尾部半田を食べ、連続半田付けを減らすことができます。