精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
本文の以下の内容は、電子設計エンジニアが設計ソフトウェアを使用してPCBレイアウト設計と商業製造を行う際に記憶し、実践すべき10の最も有効な設計規則を紹介した。エンジニアは時間順や相対的な重要性に従ってこれらの規則を実行する必要はない。これらのすべての原則に従うだけで、製品設計を大幅に変更することができます。
1：正しいメッシュセットを選択し、ほとんどのコンポーネントと一致するメッシュ間隔を常に使用します。マルチグリッドは有効なようですが、エンジニアがPCBレイアウト設計の初期段階で多く考えることができれば、ピッチ設定での問題を回避し、回路基板を最大限に使用することができます。多くのデバイスが複数のパッケージサイズを使用しているため、エンジニアは自分の設計に最も有利な製品を使用する必要があります。また、多角形は回路基板銅にとって非常に重要である。多角形銅を適用する場合、多角形回路基板は一般的に多角形充填偏差を有する。単一の電力網に基づく規格ではありませんが、必要以上の回路基板寿命を提供することができます。
2：経路を最も短く、最も直接に維持する。これは簡単で一般的に聞こえますが、配線長を最適化するために基板レイアウトを変更することを意味していても、各段階でこれを覚えておく必要があります。これは特にアナログと高速デジタル回路に適しており、それらのシステム性能は常に部分的にインピーダンスと寄生効果によって制限されている。
3：電源層を使用して電源線とアース線の分布を可能な限り管理する。ほとんどのPCB設計ソフトウェアにとって、パワー層銅はより速く、より簡単な選択である。大量のワイヤを共通に接続することにより、十分な接地リターン経路を提供しながら、最高効率で最小インピーダンスまたは電圧降下の電流を提供することを確保することができます。可能であれば、基板の同じ領域で複数の電源ケーブルを実行して、接地層がPCBのある層の大部分をカバーしているかどうかを確認することもできます。これは、隣接する層の上での動作線間の相互作用に有利です。
4：関連コンポーネントと必要なテストポイントをグループ化します。例：演算増幅器に必要なディスクリート素子を装置により近い位置に配置し、バイパスキャパシタと抵抗器が同じ位置でそれらと協働できるようにすることで、第2の規則で言及されている配線長の最適化に役立ち、同時にテストと故障検査も行うことができる。これはより便利になる。
5：必要な基板を別の大きな基板に複数回コピーしてPCBのスペルを行います。製造元が使用するデバイスに最適なサイズを選択すると、プロトタイプ設計と製造コストの削減に役立ちます。まずパネル上で基板レイアウトを行い、各パネルの優先サイズ仕様を得るために基板製造元に連絡し、設計仕様を修正し、これらのパネルサイズ内で何度も設計を繰り返してみましょう。
6：統合コンポーネントの値。デザイナーとして、コンポーネントの値が高くても低くても同じパフォーマンスを持つディスクリートコンポーネントを選択します。小さな標準値の範囲内で統合することで、材料リストを簡略化し、コストを削減できます。優先コンポーネント価値に基づいた一連のPCB製品がある場合、長期的な視点から正しい在庫管理決定を行うのに役立ちます。
7：設計規則検査（DRC）をできるだけ多く実行する。PCBソフトウェア上でDRC機能を実行するには短い時間しかかかりませんが、より複雑な設計環境では、設計中に常に検査を行うだけで、多くの時間を節約することができます。これは維持する価値のある良い習慣です。どの配線決定も重要であり、DRCを実装することで、最も重要な配線をいつでも思い出すことができます。
8：スクリーン印刷を活用する。スクリーン印刷は、電力供給基板の製造業者、サービスまたはテストエンジニア、設置者、または設備調整者が将来使用するためのさまざまな有用な情報をマークするために使用できます。これらの注釈が回路基板に使用されているコンポーネントの下面に印刷されていても、機能やテストポイントラベルを明確にマークするだけでなく、コンポーネントやコネクタの方向をできるだけ多くマークする必要があります（回路基板組み立て後）。回路基板の上下面にスクリーン印刷技術を十分に応用することで、繰り返し作業を減らし、生産プロセスを簡略化することができる。
9：デカップリングコンデンサが必要です。電源ケーブルの切断を回避し、コンポーネントデータテーブルの限界値に基づいて設計を最適化しようとしないでください。コンデンサは安くて長持ちする。できるだけ多くの時間をかけて電気容器を組み立てることができます。同時に、ルール6に従って、標準値範囲を使用して在庫を清潔に保つ。
10：PCB製造パラメータを生成し、生産を提出する前に検証する。ほとんどの回路基板メーカーは直接ダウンロードして検証することを喜んでいますが、最初にGerberファイルを出力し、無料ビューアを使用して誤解を避けるために予想通りかどうかをチェックしたほうがいいでしょう。個人的な検証により、誤ったパラメータに従って生産を完了したことによる損失を回避するために、うっかりしたエラーを発見することもあります。
回路設計共有が一般的になるにつれ、内部チームは参照設計に依存しており、上記と同様の基本ルールはプリント基板設計の特徴の1つとなります。これはPCB設計にとって非常に重要だと考えています。これらの基本的なルールが明確になると、開発者は非常に柔軟に製品の価値を高め、彼らが製造した回路基板から最大の利益を得ることができます。初心者の基板デザイナーでも、これらの基本的なルールを覚えておけば、学習プロセスを高速化し、自信を高めることができます。
