PCB技術 - Alv HDI技術は、PCBで量産されますか？

スマートフォンなどの製品として, 錠剤, and wearable devices become smaller and more versatile

The PCB産業 層数の増加と厚みの減少の課題に直面している. 絶縁層の厚さは、臨界値50, and the dimensional stability and electrical performance of the PCB (especially signal impedance and insulation resistance) have declined. 同時に, 信号トレースの密度は増加し続ける, そして、トレースの幅は、40. 従来の減算法を用いてそのような痕跡を製造することは非常に困難である. 添加方法技術はより洗練された回路の製造を実現できるが, それは、高いコストと小さな生産スケールの問題を抱えている.

電子パッケージの分野での量産，信頼性，競争価格の要求に応える大量生産におけるalv hdi技術の最近の課題と進展を紹介した。

ALV HDI技術の概要

ソーシャルメディアの人気で、ますます多くのコミュニケーションは、スマートフォンまたはタブレットを通して実現されます。ソーシャルメディアは、現在どんな成功した企業マーケティング計画の重要な部分です。これは、既存の潜在的な顧客と通信するためのプラットフォームを提供し、また、フィードバックや新しいアイデアを頻繁に提供することができます。このことは、近年の情報伝達のためのデータ量が大幅に増加しており、今後も増加を続けると考えられる。その後の機能の増加と部品サイズの減少は，pcb開発の主な駆動力となる。半導体技術の開発速度はほぼ指数関数的であり，2年ごとに倍増し，近年開発速度は継続する。

AlV HDI PCB製造に直面する挑戦

ALV HDIのキー生産ステップ PCB小型化 多層積層, レーザー穴あけ, イメージング, エッチングと電気めっきプロセス, そして、高ボリュームを満たすためにプロセスを最適化する方法, ロバスト, 信頼できる低価格生産.

マイクロホールレーザ技術の発展

1990年代半ばには、コンポーネントピンピッチが減少し、技術的な難しさは、多層I／Oカウントコンポーネントと多層PTH PCBsとを接続することにある。この課題を達成するために、PCB産業は、機械式ドリルの貫通穴を150 mm未満にまで減らすだけでなく、光撮像可能な誘電体層、プラズマエッチング穴、およびレーザ穴あけ法などのマイクロホール技術を開発した。しかし，フォトイメージングによるホール形成技術は特別な感光材料を必要とし，プラズマはfr‐4には影響しない。その柔軟性のために、レーザー穿孔は現在支配的な生産方法になりました。

最初に，利用可能なレーザはtea co 2とuv nd：yagである。その実用性と正確性を制限するいくつかの欠点があった。

TEA CO 2レーザーは10600ナノメートルの波長を持っています、それは銅を訓練することができません、その速度は遅くて、パルスが逃すのが簡単です。したがって、アプリケーションには、特定の困難があります。この種のレーザ穴あけ機を使用する場合、銅面の最終的なレーザ開口より大きいかわずかに大きい窓（コンフォーマルマスク）を作る必要がある。さらに、この長波長レーザアブレーション後、PCBに炭化層を形成し、この炭化層を比較的強いドロス除去パラメータで除去する必要がある。

その後，いくつかの企業はco 2レーザとuvレーザを結合し始めたが，この解決策はpcbプロトタイプと小型バッチ生産に適している。バッチボードでは、この組み合わせ方法は経済的であり、手頃な価格である。

2000年代半ばに、業界をリードするPCBメーカーは銅箔を通して直接穿孔を開発し始めました。銅を厚さ5 mm～厚さ12 mmまで薄くし、ドリル加工する前に銅表面を粗面化して暗くする。このレーザ直接孔形成の技術的利点は、銅窓をエッチングする工程が低減され、コストが大幅に低減されることである。これは、任意の層の相互接続のためのブラインドmicroviasの生産のための今日の主要な方法です。しかし、この方法の欠点は、処理ウィンドウが比較的狭く、再加工できないことである。品質の観点からは、100μm／m以下のブラインドマイクロバイアの安定した大量生産のための大きな課題である。なぜなら、オリフィス、突出したガラス繊維及び樹脂残渣中の銅のオーバーハングなどの欠陥が、その後のデスメア及び電気メッキプロセスにおいて品質問題を引き起こすからである。100μm／m以下のマイクロブラインド孔は、オリフィス内のオーバーハング銅を除去して除去するために最適化しなければならない。ガラス繊維突起や樹脂残渣などの欠陥。

電気めっきとイメージングプロセス

PCB電気めっきプロセスの選択は、線幅／間隔、絶縁層の厚さ、および最終的な銅の厚さによって決定される。0.3 mmピッチのBGA設計では、パッドの直径は150×1／4 m、ブラインドホールは75×1／4 mであり、2つのパッドの間には0.3 mmピッチで30 mm／30 mmの細い線が走っている。このような微細回路を既存の減算法によって作ることは困難である。

3つのALV HDI技術概要

本稿では、製造工程における層間配線基板のキープロセスとそのコストへの影響を主に紹介する. プロセスを選択するとき, この技術は電子パッケージ製品の現在および将来のニーズを満たさなければならない. HDI PCBに直面している課題は PCB関数 とサイズの縮小, 最近の端末製品に頻繁に出現する超薄型構造. 材料と製造方法を適時に準備するために, サプライチェーンを効果的に管理する必要がある, プロトタイプ生産サイクルの短縮, そして、より速く市場に彼らの製品を持ってきてください.