PCB技術 - 部品落下とPCB基板金めっき厚さ

部品の落差と回路基板のメッキ厚さの関係

の金メッキ厚さPCBボード が指定される. アフターSMT, 機械全体を組み立てたとき, 部品落下の問題があった. 初めに, PCB工場はブラックパッドに起因すると強く信じていた. はんだ付けパッドは黒色パッドの色を示す, そして、はんだ付けパッドの大部分は、部品が落下するにつれて部品の足に接続されている.

実際には、PCB社の製品は、製品は、OEMは、品質のOEMはもちろん、生産のための責任があるが、アウトソーシング操作の多くの不透明な点、特に所有権と賠償責任に関連する問題は、SMTファウンドリと回路基板製造工場のいくつかのラウンドの前後に戦っている多くの不透明な点があります。edx／semを切片に塗布し，りん（p）を含有量が高すぎると考えたため，黒パッド問題である。彼らはまた、スライスを行って、EDX / SEMを行ったと言いました、しかし、リン（P）内容は正常な範囲の中になければなりません;こちらです。金めっき層ははんだ付けにおいて非常に有用ではないと言われています。しかし、実際にはどの部分から剥がされ、どの部分から剥がされたかは分析されません。溶接強度の弱化？

PCB会社の商品を入手した後、出荷されませんでした、結局、私は調停のためにジャンプして、会議のために両側からすべての人々を逮捕しなければなりませんでした！

まず第一に、現在の状況を理解する必要がある。最初に、部品が製品全体のアセンブリの間、プラグを抜かれて、アンプラグドされる必要があるので、部品が後の製品の箱造りの間、起こるだけであることを確認してください。以前のsmtとictで問題はなかった。また、回路基板組立体を問題なく、事前に検査した後、良好な回路基板部品が落下することなく6回分の1／2〜8 kg−fの推力に耐えることができ、不良回路基板は2 kG−f以下の部分にのみ押し込む必要があることがわかった。

したがって、短期的な措置は、最初に、良好な欠陥製品を選別（選択）するために推力を使用することができるが、突き刺された部分は、部品が、わずかなはんだ接合亀裂に起因する推力の実行によって引き起こされないように、再度溶接される必要がある完成した製品を組み立てる完全な機械は頭痛です。我々は最終的に倉庫で製品の最後のバッチで100 %のプラグインテストを実行し、次にAQL 0に応じてマシンを分解することを決めた。4部品の推力をチェックする。他のバッチについては、パレットを使用します。ユニットとして，100 %のプラグインテストを行い，スラスト試験に2組を選択する。これは大きなプロジェクトです！

次に、落下の本当の原因を討議します。実際、落ちている部分は上記のいくつかの可能性以上です。最初に部分が壊れているかを確認し、問題がどこにあるかを知ることができます。

部品の足にすべての錫がない場合は、部品足の酸化や不良ペーストの酸化に起因する必要があります。

Icが全くIMCにならなければ、リフロー熱は不十分であるべきです。

IRC層の表面に破壊があれば、IMCの成長に問題があるか否かに依存する。設計に問題がなく、IMCが不十分になると、リフロー温度が不十分である可能性がある。

Icとニッケル層の間に破壊が生じた場合、リンリッチ層が明白かどうかを確認できます。リン含有量が多すぎるかどうか、元素分析を行うことを推奨します。リンが豊富な層が明白で、あまりに厚いならば、それは将来の信頼性に影響を及ぼして、不十分な構造を引き起こします;また、ニッケル層の酸化により溶接強度が不十分となることもある。

問題を抱えた板を取り出し、部品が落ちたはんだパッドと部品が落ちないはんだパッドをスライスする。また、前に発生した問題がない別のボードを取り、部品が現在落ちていることがわかったはんだパッドにそれらをスライスします。

これはスライスされた部分として問題ボードの写真であり、はんだパッドは落ちた。

パッドから落ちた部分のIMCが完全に成長しているようには見えません、そして、AsusとAsus 2の跡が将来逃れられないようです（元素構成がない、私は確信していません）。

同じ部分が落ちた生検検査は、IMCが正常であることを見出しました。

数日のフォローアップと議論の後、真実は徐々に改善したようです。この部分は、IMCとニッケル層の間に落下し、IMCの成長は少し不足していると考えられる。両層ともニッケル層中にoを見いだした。（酸素）片面はニッケル層腐食の黒パッド（Niエロージョン）の可能性を主張しているが、他方ではニッケル層の腐食はないと主張しているが、回路基板製造者が全体の真実を語っていないことを漠然と感じているが、ニッケル層酸化（Ni酸化）によるものである。しかし、少なくとも回路基板製造業者は当初、回路基板の製造工程に問題があることを認めており、ある特定の金のスロットの管理と管理に問題があり、すべての損失を吸収する気があるので、我々は肥料を掻き続けることはない。

金層の厚さの制御においてニッケルの侵食とniの酸化はちょうど逆になったようである。おそらく深センHonglijieの理解は十分ではない！

深センHonglijieの意見はここで参照として使用することができます。がある場合は、回路基板の専門家が通過すると、意見を提供してください。IPC 4552の要求によれば、一般化された金層の厚さは、2回目の「1×5×5」であることが推奨され、化学ニッケル層の厚さは、3×100 m（118個）である。しかし、「金」は溶接プロセスの間、非反応性要素であるので、金のレイヤーは可能な限り薄くなければならない。そして、金の脆性および逆腐食を避けるしかし、金の層があまりに薄いならば、それは完全にニッケル層をカバーすることができません。それを再びはんだ付けするのに長い時間がかかるならば、それは酸化とはんだ除去が起こりやすいです。従って、ここでの「金」の主な目的は、回路基板の酸化を防止することである。「ニッケル」の目的は？電子産業の部品や回路基板へのニッケルめっきの目的は何か？

金の価格が最近急騰したので、PCBのENIGボードのメッキ厚さは2.0のための元の最小値から減少しました。時々、ボードは3ヵ月から6ヵ月の間続きます、そして、若干は1年以上あります。私は本当に心配です。正直なところ、我々はまだそのような金の層の厚さの副作用があるかどうかを密接に観察していますが、上記の上司はすでに供給者を約束しているので、我々は待つことができるだけを見ることができます。

今回は問題ボードは約3ヶ月間保管されている, しかし、問題のボードの金の層の厚さは約1.「0」という意味. 8 Dレポートの結論によるとPCBメーカー最後に答えた, それはPCB金層厚さ制御は、測定ベースとして2 mmx 2 mmボックスを使用しています, しかし、この問題を抱えているはんだパッドは、実際にこのサイズよりずっと大きい, したがって、ここでのはんだパッドの金層の厚さは制御されない, いくつかの板の浸漬に終わる. 不十分な金の厚さは基板の一部のニッケル層を酸化させる, 不十分なはんだ強度をもたらす. 上記は回路基板供給元からの回答の一部である. 私はまだそれについて疑問を持っている.