PCB技術 - PCBボード上の電子部品のピン順序

一般的には、さまざまなテーブルバー変圧器、コネクタ、TOパッケージ集積回路などを手動で配置する必要があります。これらのデバイスはまだ組み立てエラーが発生しています。一般的な修理は手作業で行われており、この一環として溶接逆方向の問題も発生しやすい。したがって、PCB基板上の部品の転写とスクリーン印刷との間の部品の位置決め方法と部品の対応関係を説明する必要がある。

1.容量

下図に示すアルミニウム貫通孔について、電解コンデンサは通常、足の長さと体のマークで表される。長い足は正で、短い足は負です。また、ハウジングの負極ピンに平行な白色または他のストライプもあります。

1つの方法は、「+」記号を直接正面に置くことです。この方法の利点は、溶接後の極性検査を容易にすることである。欠点は、回路基板の面積が大きいことです。2つ目の方法は、負極が位置する領域をスクリーンで埋めることです。この極性は回路基板の小面積を占めていることを示しているが、溶接後に極性を検査するのは不便である。コンピュータマザーボードなどの回路基板コンポーネントの密度が高い場合によく見られます。回路基板上のコンデンサのマーキング方法は、アルミニウム電解コンデンサを参照することができる。表面に付着したアルミニウム電解コンデンサは、インク塗布側が負極であり、正極側ベースは一般的にコーナーカット加工を採用している。

2.ダイオード

発光ダイオードについては、一般に足の長さで正負を表し、長い足は正、短い足は負である。LEDの側面を少しカットすることもありますが、これは負極を示すためにも使用できます。回路基板上では、スクリーン印刷の「+」は一般的に正極を表すために用いられる。ダイオードの極性は、回路基板上のスクリーン印刷によって示される。これはもっとイメージ的だ。もう1つは、スクリーン回路基板にダイオードの略図記号を直接描画することです。表面ledの極性表示は非常に困惑している。メーカー内の異なる包装タイプの間に異なる表示形式が存在することがある。しかし、一般的な色点や色棒は発光ダイオードの陰極側に描かれ、陰極側にも面取りがある。

3.集積回路

両側にピンが分布するDIPおよびSOパッケージ集積回路の場合、上半円ノッチは通常、この方向がチップの上部であり、左上の第1ピンはチップの第1ピンであることを示すために使用される。スクリーン印刷やレーザーで上に行を打って表現することもあります。また、チップの最初の足のすぐそばにスクリーン印刷体の網点があるか、射出成形機に直接凹みを押してください。いくつかの集積回路も、第1の分岐の開始エッジの本体に斜辺を切断することによって表される。四元パッケージのQFP、PLCC、BGA：QFP集積回路は一般的に凹点、スクリーン点を採用し、あるいはスクリーンのタイプに基づいて本体上の対応する最初のピンの方向を判断する。最初の足を切断する方法を使用して、反時計回りに最初の足を表現する人もいます。チップに3つのピットがある場合があるので、ピットのない角はチップの右下側に対応しています。

4.その他の設備

オブジェクト上のプラグインは通常、ギャップを配置することで制御されます。最初の足の近くに1を書いたり、三角形で最初の足を表したりする人もいます。他のデバイスは通常、誤って挿入されないように、実物と一致する回路基板にスクリーンを描画します。スルーホール抵抗の実装については、一般的には、回路基板上でワイヤメッシュで1周するコモンエンドの方式、または1本目の足の近くに1を書く。基板上の素子のパッド、スクリーン印刷、抵抗溶接の要件を規範化するために、IPCは2つの関連規格、すなわちIPC-7351とIPC-SM-840を発表した。しかし、実際の使用では、IPCで定義された機器方向表示方法で作成された機器方向マーカー記号は、溶接後に機器本体に遮蔽されることが多く、検査には適していない。そのため、部品パッドの図形設計は実際の状況に応じて調整しなければならない。

要するに、実物の中で、離散デバイスは一般的に長短ピンとスクリーン印刷または着色の方法を用いて極性を表現する。集積回路では、通常、凹型、スクリーン印刷、切り欠き、切り欠き、切り欠き、または直接指示を使用して、最初の足をマークします。パッドパターンを作成する際には、一般的には、手作業で組み立て、溶接ミスを回避するために、できるだけ設備の外形と位置決め情報をスクリーン印刷の形式で反映するように、できるだけ設備の外形に基づいて描画しなければならない。