PCB技術 - プリント 配線 板上のブリスタリングの原因は何か？

プリント 配線 板の表面ブリスタ リングは、実際には基板表面の接着力差の問題であり、それはpcb基板の表面品質の問題である。コーティング層間の結合力が弱すぎたり低すぎたりするため、次工程の製造工程や組立工程で製造工程で発生するコーティング応力、機械応力、熱応力に抵抗しにくく、最終的にはコーティング層間の異なる分離度の現象を引き起こす。pcb基板表面のブリスタリングの原因：

製造、加工工程における不良板の品質を招く主な原因は以下の通りである：

プリント基板表面処理問題

薄い基板（通常0.8 mm以下）の中には、基板の剛性が悪いため、ブラシ洗浄機の使用には適していないものもある。これにより、基板の表面の銅箔酸化を防止するために、基板の製造および加工中に特別に処理された保護層を効果的に除去することができなくなる可能性がある。層が薄く、ブラシの除去がより容易であるが、化学処理を使用することは困難であるため、製造においては、基板銅箔と化学銅との接着不良による基板上のブリスターの問題を回避するために、処理中の制御において、この問題が薄い内部層が黒くなると、黒化とブラウズを引き起こすことに注意すべきである。貧乏、変な色、部分的なブラックブラウズ、その他の問題。

プレート表面の加工（穴あけ加工、ラミネート、ミリングなど）工程において、油汚れやその他の汚れによる液体による表面処理不良現象。

ざらざらした銅ブラシ板

銅に沈む前の研削盤の圧力が大きすぎると穴が変形し、銅めっき、溶射、溶接工程で穴が気泡を発生する基板を丸くしたり、穴母材を漏れ出したりすることができ、重いブラシ板によって穴銅の粗さが増加することがないため、粗粗粗化したマイクロエッチング過程では、この場所の銅箔は過度な粗化が発生しやすく、一定の品質を持っている。潜在的な危険性があるため、ブラシ処理制御を強化することに注意しなければならず、ブラシ処理パラメータは磨耗損傷試験と水膜試験によって最適な調整を行うことができる

クリーニングの問題：

銅沈殿のめっきプロセスは多くの化学処理を経なければならないので、酸、アルカリ、非極性有機物などの化学溶媒がたくさん存在する。基板表面の水、特に銅沈降調整脱脂剤の不潔は、交差汚染を引き起こすだけでなく、交差汚染を引き起こす。基板表面の不十分な部分処理または不良な治療効果、不均一な欠陥、いくつかの接合問題を引き起こす、そのため、洗浄水流の強化に注意する必要があり、主に洗浄水流、水質、洗浄時間、点滴灌漑制御である。特に冬季には、温度が低く、洗浄効果が大幅に低下し、洗浄時には制御が強いことに注意しなければならない

銅めっき前処理におけるマイクロエッチング及びパターンめっきの前処理

過多なマイクロエッチングは孔内pcb基板の漏洩を招き、孔周囲に泡立ちの不十分なマイクロエッチングが発生し、不十分な結合力を引き起こし、水疱を引き起こす、そのため、マイクロエッチングの制御を強化する必要がある。銅前の一般的なマイクロエッチングのエッチング深さは1.5〜2ミクロン、パターンめっき前のマイクロエッチングは0.3〜1ミクロンである。可能であれば、化学分析と簡単な試験方法により、マイクロエッチングまたはエッチング速度の厚さを制御することができ、一般的には、エッチング基板の表面はマイクロエッチングし、色は均一にし、ピンクは均一にし、色は明るくし、反射がなく、色は均一ではなく、または反射があることは、前処理に隠された品質問題が存在することを意味する、検査強化のための注意、また、マイクロエッチング槽の銅含有量、タンク温度、負荷容量、マイクロエッチング剤含有量などが注目されている。

銅沈殿不良

もしオンラインで銅浸漬板の再加工が基板表面上の泡立ちを引き起こすことを発見すれば、パターン転写後に銅を浸漬または再加工するプリント基板の中のいくつかは老化不良、不適切な再加工方法、または再加工中に不適切にマイクロエッチング時間が乏しい銅沈殿を制御し、水洗後に直接線から除去することができ、それから塩漬け後、腐食がなくて直接再加工することができる、これは再脱脂とマイクロエッチングであり、板厚が厚くなるため、マイクロエッチング溝はめっきされなければならない。めっき効果を保証するために、1枚または2枚の板を使用してめっき時間を推定することができ、めっきが完了したら、ソフトブラシを使用して、軽くブラシをして、それから正常な製造技術に従って銅を浸漬するが、腐食は軽微である。必要に応じて日食時間を半減するか、製造工程で基板表面を酸化するように調整する。

アブレーション銅板が空気中で酸化されると、孔に銅がないだけでなく、プリント配線板の表面が粗いが、浸漬銅板を板の泡立ちも引き起こす酸溶液に長時間保存すると、板表面も酸化し、この酸化膜は除去しにくい。そのため、製造工程では時間内に銅板を厚くしなければならず、長時間保存することはできない。通常、銅めっきを厚くするには遅くとも12時間以内に完了する必要があ。

銅の沈液活力

銅沈殿溶液または浴中の3つの部品の高濃度タンク、特に高銅含有量は、浴が活発すぎる原因であり、無電解銅沈着は粗、水素、酸化亜銅などであり、化学銅層に過度に混合すると、コーティングの物性品質欠陥および不良結合を引き起こす銅含有量を減少させる（浴中に純水を加える）、3種類の成分を含有し、錯化剤および安定器含有量を適切に増加させることができ、入浴液の温度を適切に下げる等の方法

Graphics Transferのプロセスでは、不十分な水洗を経て、開発後の保管時間が長すぎたり、ワークショップで埃が多すぎたりすると、板材表面のやせた清掃ややや劣った繊維処理効果を引き起こすことがあります。また、潜在的な品質問題を引き起こす可能性があります。

めっき槽中の有機汚染、特に油汚染は、自動線によるもののようです

銅めっきの前に、時間通りに塩漬け槽を交換してください。タンク溶液や高銅含有量の多すぎる汚染は、ディスク面の洗浄問題を引き起こすだけでなく、粗ディスク面などの欠陥を引き起こす、

また、冬季の工場では、浴液が加熱されていない場合には、製造工程におけるプレートの電化、特に銅やニッケルなどの空気攪拌式めっき槽に注意する必要がある。冬に最適なニッケル缶。ニッケルめっき前に温水洗浄槽（水温約30〜40度）を添加してニッケル層の初期堆積緻密性が良好であることを確認する。

実際の製造工程において、板の強靭さには多くの理由がある。著者は簡単な分析しかできない。PCBメーカーの機械技術レベルによっては、理由によっては水ぶくれがある可能性があります。特定の条件は詳細に分析しなければならず、一般化することはできない。上述の理由分析は主要と副次的と重要性を区別せず、しかも基本的に製造工程に従って簡単な分析を行う。