PCB技術 - PCBボードの設計とPCBボード材料の選択

説明と説明 PCB基板設計

下記の, 我々は説明し、説明する PCBオンライン 試験設計, PCBA処理において非常に重要である, そして、この分野についても心配しているあなたにとって役に立つでしょう.

Circiuttest（Circiuttest）では、分離技術を使用し、テストプローブを適用して、デバイスと回路網の特性をテストするために、テストされたPCB上のポイントをテストするためにテストプローブを適用する。

通常は以下のテストを行うことができます。

（1開回路、短絡、接続不良、ネットワーク接続

（2）欠け部品、間違った部品、不良部品、およびプラグインのエラー；

（3）全てのアナログ装置についてパラメータ試験を行う（仕様要件を超えるか否か）。

（4）いくつかの集積回路（IC）上で機能試験を行う

（5）LSI、VLSI接続又は溶接不良を検出する。

（6）オンラインプログラミングエラーを有するメモリまたは他のデバイスを検出する。

試験針床によって試験されるので，pcbaの設計は試験針床の生産と信頼性試験条件を考慮する必要がある。

（1）ICTテスト用のPCBAについては、少なくとも、位置決め孔としてPCBの対角線上に2つの非金属化ホールを設計する。位置決め開口は、3.00＋0.08／0 mmのようなサイズでそれを指定することができる。位置決め穴とエッジとの間の距離には特別な要件はなく、有効距離は1.50 mm以上である。穴の中央から側へ5.00 mm以上の距離でデザインすることをお勧めします。

（2）オンラインテストポイントはプローブテストの接触部を指す。つの主要な型があります。

（1）回路網から特別に引き出されたスルーホールまたはメタライズされたスルーホール

2 .はんだマスクの錫貫通穴を開ける

（3）スルーホールプラグ装置のはんだ接合部

（3）試験点の設定要件

ノードネットワークのノードがプラグインコンポーネントに接続されている場合、テストポイントを設定する必要はありません。

2 .ノードネットワークに接続されているすべてのコンポーネントがバウンダリ・スキャン・デバイス（IE Digital Device）であるなら、このネットワークはテスト・ポイントを設計する必要はない。

3 .上記2つの場合に加えて、各配線網はテストポイントを有している必要がある。単一のボード電源および接地トレースにおいて、あらゆる2 A電流のための少なくとも一つのテストポイントがあるべきである。試験点ははんだ付け面に極力集中し，単板上に均一に分布させる。

4）テストポイントサイズの要件。

試験に用いられるテストパッドやビアホールパッドについては、小さなパッド径（穴パッドの外径を参照）は0.90 mm以上でなければならず、1.00 mmが推奨される。隣接するテストポイント間の中心距離は1.27 mm以上でなければならず、1.80 mmが推奨される。

（5）検査点とはんだ付けマスクとの距離は0.20 mm、0.30 mmが推奨される。

（6）試験点と装置パッドとの距離は0.38 mmであり、1.00 mmが推奨される。

（7）PCB部品パッケージの高さが1.27 mm以下の場合、試験点と装置本体との間の距離は0.38 mm以上でなければならない。コンポーネントパッケージの高さが1.27～6.35 mmの範囲内にある場合、本体の距離が0.76 mmより大きいか、または等しいかどうかをテストポイントとデバイスは推奨しますコンポーネントの高さが6.35 mmを超えるならば、距離は4.00 mmより大きいか、等しいべきです、そして、5.00 mmは推薦されます。

（8）半田付けを行わない銅箔導体とテストポイントとの距離は0.20 mm、0.38 mmを推奨する。

（9）試験点と位置決め孔との間の距離は、4.50 mm以上でなければならない

PCBボードの材料を選ぶ方法

多層PCBの積層構造にかかわらず、最終製品は銅箔と誘電体の積層構造である。回路性能及びプロセス性能に影響する材料は主に誘電材料である。したがって，pcbボードの選択は主にprepregsとコアボードを含む誘電材料を選択することである。

材料の選択は主に以下の要因を考察する。

1）ガラス転移温度（tg）

tgはポリマの特性，材料特性を決める臨界温度，及び基板材料を選択するための重要なパラメータである。pcb温度はtgを超え，熱膨張係数は大きくなる。

TG温度によれば、PCBボードは一般的に低TG、中TGおよび高Tgボードに分けられる。業界では、TGが135°C程度のボードは、通常、低Tg板として分類されるTgを150°C°C前後の基板は、媒体TG板として分類されるまた，tgが170°c程度のボードは高tgボードとして分類される。

PCB処理（1回以上）、またはPCB層の数（14層以上）、またはハンダ付け温度が高い（＞230℃）、または、加工温度が高い（100℃以上）、または半田付け熱応力が大きい（ウェーブはんだ付けなど）場合は、多くのTg板を選択する必要がある。

2）熱膨張係数

熱膨張係数は溶接と使用の信頼性に関係する。選択原理は、溶接中の熱変形（動的変形）を低減するために可能な限りCuの膨張係数と一致することである

3）耐熱性

耐熱性は、はんだ付け温度やはんだ付け回数に耐える能力を主に考慮している。通常，実際の溶接試験は通常の溶接よりも少し厳しいプロセス条件で行われる。

また、Td（温度の5 %減量時の温度）、T 260、T 288（熱割れ時間）などの性能指標によって選択することができる。

4）熱伝導率

誘電率（dk）

6 )体積抵抗,表面抵抗

水分吸収

水分吸収が影響する PCB保管期間 とアセンブリプロセス. 一般に, 板は湿気を吸収した後に溶接されると剥離が容易である.