PCB技術 - PCBボード設計のための4つの考察

PCB基板設計,PCB設計 最も基本的な技術者. しかし, 複雑で難しいPCBボードを設計するとき、多くのエンジニアは慎重になる傾向がある, しかし、基本的なPCBボードを設計する際に注意すべき点を無視する, エラーになる. 完璧な回路図がPCBボードに変換されると、問題が発生したり、完全に壊れたりすることがあります. したがって, 技術者がPCBボード設計における設計変更を低減し，作業効率を改善するために, PCBボード設計プロセスに注意を払うべきいくつかの側面があります.

PCB基板設計における放熱システムの設計

pcb基板設計において，放熱システムの設計には，冷却方法と熱放散成分の選択，及び冷間膨張係数の考慮が含まれる。最近では、PCBボード放熱の一般的に使用される方法は、PCBボード自体を通しての熱放散、およびヒートシンクおよび熱伝導板をPCBボードに加えることである。

従来のPCBボード設計では、基板が銅クラッド／エポキシガラス布基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板を使用しており、少量の銅製の銅クラッド板が使用されているので、これらの材料は良好な電気的および処理性を有しているが、熱伝導は非常に悪い。現在のPCBボード設計ではQFPやBGAなどの表面実装部品が大量に使用されているので、部品によって発生した熱はPCB基板に大量に転送される。したがって、放熱の問題を解決する最も効果的な方法は、PCB基板の加熱素子と直接接触する熱放散を改善することである。能力、PCBボードを通して伝えられるか、放出されます。

大量の熱を発生するPCB上にいくつかの構成要素がある場合、ヒートシンクまたはヒートパイプをPCBの加熱コンポーネントに追加することができる温度を下げることができない場合は、ファン付きラジエータを使用することができる。PCB上の発熱成分が多い場合は、大きな放熱カバーを使用でき、放熱カバーは全体として部品表面に座屈し、PCB上の各部品に接触して放熱する。ビデオやアニメーションの生産に使用されるプロのコンピュータについては、水冷却さえクールダウンする必要があります。

基板設計における部品選択とレイアウト

PCBボードを設計するとき、それは間違いなくコンポーネントの選択に直面しています。各構成要素の仕様は異なっており、同一製品の異なる製造者によって製造される構成要素の特性は異なる場合がある。したがって、PCBボード設計の間、コンポーネントの選択のために、コンポーネントの特性を知って、PCBボード設計にこれらの特性の影響を理解するために、あなたは供給元に連絡しなければなりません。

現在のところ、右側のメモリを選ぶことは、PCBボード設計のための非常に重要なポイントでもあります。DRAMとフラッシュメモリの連続的な更新のために、PCBボード設計者がメモリ市場に影響されない新しい設計をすることは、大きな課題である。したがって、PCBボード設計者は、メモリ市場に集中し、製造業者と密接な接触を維持しなければならない。

また、放熱性の大きな部品については、必要な計算を行う必要があり、そのレイアウトには特別な配慮が必要である。多数のコンポーネントは、それらが一緒にあるときに、より多くの熱を生成できる。そして、それはハンダ・マスクの変形および分離を引き起こして、全体のPCBに点火する。板。したがって、PCBボードの設計およびレイアウトエンジニアは、コンポーネントが適切なレイアウトを有することを保証するために一緒に動作しなければならない。

PCBサイズ まず、外出時に考慮しなければならない. PCBボードサイズが大きすぎるとき, 印刷ラインは長くなる, インピーダンスが増える, アンチノイズ能力を減らす, そして、コストも増加しますPCBボードが小さすぎるならば, 放熱は良くない, と隣接する行が簡単に邪魔される. PCBボードのサイズを決定した後に, 特殊コンポーネントの位置を決定する. 最後に, 回路の機能単位に従って, 回路の全ての構成要素がレイアウトされている.

PCB基板設計における試験容易性の設計

pcb試験の主要技術は，試験容易性測定，テスト容易化機構の設計と最適化，およびテスト情報処理と故障診断を含む。PCBボードのテスト容易性設計は実際にPCBボードへのテストを容易にし、テストされたオブジェクトの内部テスト情報を得るための情報チャネルを提供する特定のテスト容易性方法を導入することである。したがって，テスト可能機構の合理的かつ効果的な設計は，pcbボードのテスト可能性レベルを改善するための保証である。製品の品質と信頼性を向上させ，製品ライフサイクルコストを低減するため，テスト容易化設計技術は，pcbボードテスト中のフィードバック情報を迅速かつ容易に入手することができ，フィードバック情報に基づいて故障診断を容易に行うことができる。PCBボード設計では、DFTと他のプローブの検出位置とエントリパスが影響を受けないことを保証する必要がある。

電子製品の小型化に伴い、部品ピッチが小さくなり、実装密度も大きくなる。テストのために利用可能な回路ノードが少なくて済むので、プリント基板アセンブリのオンラインテストはますます難しくなっている。したがって、PCBボードが設計されるとき、プリント基板の電気的条件および物理的および機械的試験可能性は完全に考慮されなければならない。試験のための適切な機械的及び電子的装置を使用する。

PCBボード設計における水分感度レベルMSL

MSL：湿気感度レベル、すなわち湿気感度レベルは、防湿包装袋の外のラベルに記載されて、8つのレベルに分けられる。パッケージ上の湿度または湿度に敏感な成分マークのための特別な要件を有するコンポーネントは、温度および湿度に敏感なコンポーネントの性能の信頼性を確保するために、材料の貯蔵および製造環境の温度および湿度制御範囲を提供するために効果的に管理されなければならない。焼成時には，bga，qfp，mem，bios等は完全な真空包装を必要とする。高温耐性及び非耐熱性部品は異なる温度で焼成される。焼成時間に注意してください。PCBのベーキングの要件については、まずPCBパッケージの要件や顧客の要件を参照してください。ベーキング後の湿度感応性の部品およびPCBボードは室温で12時間を超えてはならない。室温で12時間を超過しない未使用または未使用の湿度感応性のコンポーネントまたはPCBボードは、真空パッケージ内で封止されなければならないか、乾燥箱に置かれなければならない。

以上の4点はPCBボード設計時の留意点である, 私は、それが2010年に苦労しているエンジニアに役立つことを望みますPCB生産デザイン.