PCB技術 - PCB回路基板ウェットフィルムの利点を紹介する

PCB回路基板ウェットフィルムの利点を紹介する

まず、ウェットフィルムの特性

1. 良い接着と報道. 湿ったフィルム自体は、感光性樹脂から合成される青い粘性液体である, 光増感剤で, 着色剤, 充填剤及び溶剤. 基板上のピット及びスクラッチはウェットフィルムと良好に接触している, ウエットフィルムは、基板との化学結合を主に組み合わせて、ウェットフィルムと基板の銅箔を良好な接着性にする. スクリーン印刷の使用は良好なカバレッジを得ることができる., 高密度の条件を与える 細線PCB処理.

優れた解像度はウェットフィルムと基板の接触とカバレッジが良好であり、フィルムのコンタクト光を使用して光路を短くし、光のエネルギー損失と光散乱によるエラーを低減する。

これにより、湿潤膜の解像度は一般的に25×1／4 m以下となり、パターン形成の精度が向上するが、実際のドライフィルムの解像度は50×1／4 mに達することが困難である。

低コストウエットフィルムの厚さは制御可能であり，通常はドライフィルムより薄く，実装コストも低い。相対的に言えば、ウェットフィルムのコストは低い。細線の内層の湿式膜の製造プロセス速度は大幅に向上し，ドライフィルムに比べて材料コストが20 %節約される。

ウエット率の現像速度は30 %増加し、エッチングレートは膜損失の回数を増加させることができ、メラトニンの速度を増加させることができ、それによってエネルギーを節約し、機器の利用を改善し、最終的にコストを削減することができる。

エッジエッジ

ドライフィルムボードの縁は簡単に送る, そして、フィルム破損を生産するのは簡単です, これは、ボードのパスレートに影響を与える PCB生産 プロセス. ウェットフィルムの基板縁にはフィルム破損や毛深い現象はない.

二つ。湿式フィルム用途の主な作動点

ブラシボード用の前工程（板の製造）によって提供される材料は、基板表面に重大な酸化、油汚染、しわを必要としない。我々は、有機不純物と無機汚れを除去するためにピクルス（5 %の硫酸）スプレーを使用して、500メッシュナイロンローラー研磨ブラシを使用してください。ブラッシング後、ボードは達成することができます：銅表面上の酸化、銅表面上の均一な粗さ、銅表面上の厳格な平滑性、および銅表面上の水の痕跡。この効果は、後のプロセスの要件を満たすために、湿式フィルムと銅箔の表面との間の接着性を高める。

基板のブラッシング後の銅箔の表面状態は，pcbの出力に直接影響する。

湿潤膜厚の必要性を満たすためには、画面の厚さや項目数（すなわち、単位長あたりのライン数）を画面選択する前に注意する必要がある。

フィルムの厚さは、金属スクリーンのインクフラックスに関係している。理論的なインク透過率（uth）は以下の通りである。

uth = dww 2 ( w + d ) 2 x 1000

（d−清浄な砂の厚さd≒線径wは開口幅）であり、実際のインク透過性も湿潤膜粘度、掻き取り圧力、掻き取り速度に関係する。均一カバレッジを達成するためには、最初にスクレーパエッジを接地しなければならない。バックプラテンマスクの厚さは、15〜25 mg／mの間で制御する必要がある。膜厚が厚い場合には、過小露光が起こりやすく、よく現像され、予備乾燥を制御することが困難であり、オンサイトフィルムや操作が困難になる。薄膜は過大な露出、良好な耐食性、不十分な電気メッキ絶縁、および困難なフィルムを引き起こすために薄い。

0.15×1／4 m以下の細線では、成膜後20 mm×1／4 m以下とする。

湿ったフィルムを使用する前に、粘度を調節して、よく、静電気を15分の間よくかき混ぜてください、そして、スクリーンの印刷室の環境をきれいにして、表面に落ちて、板のパスレートに影響を及ぼすことを防ぐために、きれいにしてください。温度は約20°C°Cであり、相対湿度は約50 %である。

予備乾燥及び予備乾燥パラメータは、80〜100℃℃で7〜10分ベークする第1の側部を使用し、第2の側面は、10〜20分間、80～100℃°で焼成される。プレベーキングは主にインク中の溶媒を蒸発させることであり、事前焼成は湿式フィルム用途の成功または失敗に関連する。前焼成は十分ではない。それは保管と取扱いの間、板に固執するのが簡単です、そして、露出の間、ネガフィルムを固執するのは簡単です。そして、それは最終的にワイヤー破損または短絡につながるでしょう。プレ乾燥は、PCBの品質に直接影響するので、所望の回路パターンを得るためにウェットフィルム層の未露光部分を除去することは重要な現像プロセスである。厳密には、開発者の濃度（10 - 12 g / l）、温度（30 - 34度摂氏）、および開発者の濃度が高すぎるか、あまりにも低く、それは簡単に汚れた開発を引き起こす。露出速度に合わせて開発速度を最適化し、ノズルの圧力と分布を一貫して保つために頻繁にノズルをきれいにします。

過度の現像時間または高い現像温度は湿潤膜表面の劣化を引き起こす, 電気めっきまたは酸エッチング中の厳しい浸透性または横侵食, これはパターン生産に必要な精度を低下させる. エッチングと除去エッチングは最終的に必要な回路パターンを得る. エッチング液はアルカリ金属塩化物であり得る, 酸性塩化銅. 異なる銅箔厚さのエッチング, 異なるエッチング速度を用いる, エッチング速度及びエッチング液温度, 濃度マッチング, エッチングマシンノズルは常に保ちます, 圧力とスプレー分配均一を保ってください, さもなければ、最終的な腐食は、不均一であってもよい、そして、刃銅線, PCB品質に影響する. で使用される膜 PCB工場 50〜60°C℃で4〜7 %水酸化ナトリウム溶液を使用, 主に水酸化ナトリウムによる膜の膨張と細分化過程に使用される, そして、湿った膜の孔のパラメータは、また、フェージングできる. 良好な結果を得るために特別な両面パネルにおけるパターン転写のためのウェットフィルムを使用する.