5 Gは高周波に新しい設計と製造課題をもたらす. 技術的な要件を満たすために, 厳密なパターン設計と複雑な材料が必要です. したがって, 産業は新しいイメージングを採用する必要がある, 検査・計測技術 製造PCB 5 Gインフラストラクチャや機器に必要な.
セルラ基地局、データサーバ、高性能コンピューティングシステム、人工知能のような5 Gインフラストラクチャは、微細線ICキャリアボードと高レベルデジタル(HLC)多層基板(MLB)の要求を増加させた。機器に関しては,5 gのアンテナ,カメラモジュール,及びディスプレイドライバは,任意の層における高密度相互接続(hdi)の要求を増加させ,高密度hddiを持つ高密度pcbsを増加させた。これらの5 G指向PCB設計要件は、伝統的な技術の限界を超えるか、上回る。
イメージング技術
いくつかの先進的な製造技術は、5 Gの技術的要件を満たすために、より高品質でより複雑なPCBsを製造するのに必要な撮像及び検査能力を提供することが期待されている. These include direct imaging (DI), automatic optical inspection (AOI), 自動光学整形と修理. しかし, 5 Gインフラと5 G機器で使用されるPCBsの製造要件は、同じではない.
5 Gインフラストラクチャに関する限り、DI技術は、高周波数5 G(ミリ波のような)に必要な厳格なインピーダンス制御を達成することができ、また、高精度で厳密な上部および下層のアライメント精度が、大きなパネル上で行われ、これにより、高レベルのデジタルMLBに対する要件を満たす。高い解像度と正確さのために5 G要件を満たしている間、大容量のハンダマスク(SM)DI技術は、大きな(最高32インチ)と歪んだパネルをサポートすることができます。
自動光学検査
理想的には自動化された光学的検査(aoi)は,ほとんど手動操作で検査と測定を行うべきであり,5 gのインフラストラクチャにおけるhpcとデータサーバの典型的な特徴である5 . 5/1/4 mと小さいicキャリアボードの微細線を検出する能力を有する。
5 Gデバイスのために、DIは、微細線、正確な導体形状、高精度、および高度なスケーリングのための改善された半添加プロセス(MSAP)またはキャリア様PCB(SLP)製造プロセスの要件を満たすために高品質のイメージングを提供することができる。同時に、最も効果的な生産能力と歩留まりを維持します。5 G電子製品におけるより小さな形状因子、軽量化、およびより高度な機能に対する需要が高まり、フレキシブルプリント回路(FPC)部品の重要性が増しており、製造に新たな課題をもたらしている。ロールツーロールDIシステムでは、FPCメーカーは、ロールベースの柔軟性材料を使用しながら、その整合性を維持し、頻繁な損傷や変形を最小限に抑えます。
本装置で使用したpcb aoiは,2次元レーザブラインドホール測定と一体化し,頂部と底部径,真円度,テーパ,位置を含むブラインドホールの寸法を測定することができる。また、自動二次元線幅測定(AOI)と一体化されたAOIは、インピーダンス制御を達成するために正確な上下測定を確実にするための鍵であり、5 Gミリ波アンテナボードのような部品にも重要である。
一般的に言えば, 5 G PCB検査 ニーズは低コントラスト材料層のような課題に対処しなければならない, 透明フレキシブルプリント回路, レーザブラインドホール検査, インピーダンス制御のための高速で正確な測定, 所有権の低コスト. いくつかの検査プロセスは低コントラスト材料に対して高コントラストイメージングを行うこともできる, 偽アラームなしで完全な検出を達成するために.
考慮する価値があるもう一つの革新的なプロセスがあります:自動光学成形と修理. この種の光学修理技術で, manufacturers can shape open and short circuits at high speed and high quality when identifying advanced HDI (mSAP) PCBs and IC carrier boards in the production line. この技術はプレートとパネルのスクラップを大いに減らす, マニュアル修理のリンクを削除することによって時間と人員を節約, そして、全体的な品質と生産歩留まりを向上させます. 先進的な自動光学修理技術の助けを借りて, 製造業者は生産量を増加させることができる 5 GのPCB, それによって競争優位性を高める.
設計製図
PCBおよびICキャリアボードの設計およびプロセスに対するチャレンジ5 Gの影響は、より正確な大量生産を達成することができる。