PCB技術 - FPC基板のドリル加工とエッチバック技術

概要

脱孔エッチングはFPC基板の銅めっき前またはNCドリル後の直接銅めっきの重要なプロセスである. 剛性フレックスプリント基板が信頼できる電気接続を達成することであるならば, 合わせなければならないプリント基板特殊材料からなる. ポリイミドとアクリルの主材料としての特性, 強いアルカリに耐性がない, 適切なデドリルとエッチバック技術が選択される. 剛性フレックスプリント回路基板のドリル加工とエッチバック技術は湿式技術と乾式技術に分かれる. 以下の2つの技術を同僚と共に議論する.

剛性フレックスプリント回路基板湿式ドリル加工とエッチバック技術

剛性フレックスプリント回路基板湿式ドリル加工とエッチバック技術は以下の3ステップから成る

Lバルキング（膨潤処置とも呼ばれる）.ポアウォール基板を柔らかくし、ポリマー構造を破壊し、酸化することができる表面積を増加させるためにアルコールエーテル液を使用して、酸化効果が進行しやすい。一般に、ブチルカルビトールは、細孔壁基板を膨潤するために使用される。

L酸化。穴壁をきれいにして、穴壁電荷を調節することが目的です。現在、中国では伝統的に3つの方法が使用されている。

1濃硫酸法：濃硫酸は酸化性や吸水性が強いので、ほとんどの樹脂を炭化し、水溶性アルキルスルホン酸塩を形成して除去することができる。反応式は以下の通りである。Cm 2ノン＋H 2 SO 4−MC＋NH 2 Oは、孔壁に対する樹脂加工の効果は、濃縮硫酸濃度、処理時間、溶液の温度に関係する。掘削汚れを除去するために使用される濃硫酸濃度は、室温で86 %未満、20〜40秒以下ではない。エッチバックが必要であれば、溶液の温度を適切に増加させ、処理時間を長くする必要がある。濃硫酸は樹脂にのみ作用し，ガラス繊維には効果がない。濃縮された硫酸によって孔壁をエッチングした後、ガラス繊維ヘッドは孔壁から突出し、フッ化物（フッ化ビスマスまたはフッ化水素酸など）で処理する必要がある。フッ化物を使用して突出したガラス繊維ヘッドを処理する場合、ガラス繊維の過腐食に起因するウィッキング効果を防止するために、プロセス条件を制御する必要がある。一般的なプロセスは以下の通りです。

H2SO 4：10 %

NH4HF 2:5 - 10 g / l

温度：摂氏30度：3 - 5分

この方法によれば、パンチされたリジッドフレックスプリント回路基板をドリルしてエッチングし、その後、孔をメタライズした。金属組織解析により，内部層は完全には完全には穿孔されず，銅層と孔壁となった。接着性が低い。このため，熱応力実験（288℃，10°±1秒）に金属線分析を用いると，ホール壁の銅層が脱落して内層が破壊される。

また、フッ化アンモニウムやフッ化水素酸は非常に毒性があり、排水処理は非常に困難である。より重要なことは、ポリイミドが濃硫酸で不活性であるため、この方法は、剛性フレックスプリント回路基板の除穴およびエッチバックには適していない。

クロム酸法：クロム酸は酸化性が強く、エッチング性が高いので、ポアウォールポリマー材料の長鎖を破壊し、酸化及びスルホン化を起こし、表面により親和性を発揮する。カルボニル（−C＝O）、ヒドロキシル（−OH）、スルホン酸基（−SO 3 H）等の水性基材は、親水性を向上させるために、孔壁の電荷を調整し、孔壁の汚れの汚れを除去し、食の目的を凹状にする。一般式は次のとおりである。

クロム酸無水物

硫酸H 2 SO 4：350 g / l

温度：摂氏50 - 60度

この方法によれば、パンチされたリジッドフレックスプリント回路基板を脱ドリルし、エッチングし、その後、孔をメタライズした。メタライズされた穴の金属組織分析と熱応力実験を行い，結果はgjb 962 a‐32規格に完全に準拠していた。

したがって、クロマ酸法は、剛性フレックスプリント回路基板の除穴及びエッチバックにも適している。中小企業のために、この方法は本当に非常に適していて、操作するのが簡単で、より簡単で、より重要です、しかし、この方法は残念なことです、残念なことに、有害な物質クロム酸無水物があります。

アルカリ性過マンガン酸カリウム法, 専門技術の不足のため, 多く PCBメーカー フレキシブル多層プリント基板のための剛性多層多層プリント基板DEドリル加工とエッチバック技術アルカリアルカリ過マンガン酸塩技術に従う, この方法により樹脂掘削用汚れを除去した後, 樹脂表面をエッチングして表面上に小さな不均一なピットを生成することができる, ホールウォールメッキ層と基板の接着力を向上させるために. 高温高アルカリ環境下で, 過マンガン酸カリウムは、膨潤した樹脂汚染を酸化して、除去するのに用いられる. このシステムは一般的な剛性多層板に非常に有効である, しかし、剛性フレックスプリント回路基板の主絶縁ベースは、材料ポリイミドが耐アルカリ性でないので、剛性フレックスプリント回路基板には適していない, アルカリ溶液中で膨潤あるいは部分的に溶解する, 高温高アルカリ環境はもちろん. この方法が採用されるならば, 剛性フレックスプリント回路基板がその時点で廃棄されない場合でも, 今後は剛性フレックスプリント基板を用いた装置の信頼性を大幅に低減する.

中和.その後の工程での活性化溶液の汚染を防止するために、酸化処理後の基板を洗浄しなければならない。このため、中和・還元過程を経なければならない。異なる酸化法により異なる中和及び還元溶液を選択する。

硬質フレックスプリント基板の乾式ドリル加工とエッチバック技術

現在，国内で海外で普及している乾式法は，プラズマ除染とエッチバック技術である。プラズマは剛性のフレックスプリント回路基板の製造に使用され，主に孔壁をドリル加工し，孔壁の表面を修正する。反応は高活性プラズマと細孔壁の高分子材料とガラス繊維との間のガスと固相化学反応として見られ，生成されたガス生成物と未反応粒子は真空ポンプによってポンピングされる。動的化学反応バランスプロセス剛性フレックスプリント回路基板で使用されるポリマー材料によれば、通常、N 2、O 2、CF 4ガスは原ガスとして選択される。その中でn 2は真空掃除と予熱の役割を果たしている。

O2 + CF4混合ガスのプラズマ化学反応の概略式は以下の通りである。

＋O＋CF4 O＋＋＋Co＋F＋＋E−＋−Le−Cherchen−Count−

プラズマ

電場の加速により、反応性の高い粒子となり、OおよびF粒子と衝突して反応性の高い酸素ラジカルとフッ素ラジカルが生成され、高分子材料と反応する。

[ C , H ,O , N ] +[ O ++ + CF 3 + CO + F + + + 2 + O 2 + + H 2 O + NO 2 +

プラズマとガラス繊維の反応は、

＋CF3＋CO＋F＋のYear‐Chrank‐Sigple 1，1‐1‐SiF 4＋CO 2＋CALのSiO 2＋Ising 1／4 O＋＋

これまで，剛性フレックスプリント基板のプラズマ処理を実現した。

c‐hとc＝cとの原子状態でのoのカルボニル化反応はポリマ結合上の極性基の添加を引き起こし，それは重合体材料の表面の親水性を改善する。

良い。

o2＋cf 4プラズマで処理し，次いでo 2プラズマで処理した剛直フレックスプリント回路基板は，孔壁のぬれ性（親水性）を改善するだけでなく，反応を除去することもできる。堆積物の終わりと反応の途中の製品の不完全な後。プラズマ技術を用いて剛体フレックスプリント回路基板を処理し，汚れとエッチバックを除去し，直接電気めっき後，メタライズした孔の金属組織分析と熱応力実験を行い，結果はgjb 962 a‐32規格に完全に準拠した。

結論

要約する, 乾燥か湿潤か生産するPCB, あなたがシステムの主な材料の特性の適当な方法を選ぶならば, あなたは、剛性Flex相互接続マザーボードのデ穴と凹エッチングの目的を達成することができます.