PCB技術 - 基板溶接欠陥の3つの原因

1回路基板孔の溶接可能性が溶接品質に影響する

回路基板孔の溶接可能性が悪いと、虚溶接欠陥が発生し、回路中の素子のパラメータに影響し、多層板素子と内部回路の伝導が不安定になり、回路全体が故障する。溶接可能性とは、金属表面が溶融半田で濡れている性質であり、すなわち半田が位置する金属表面に比較的均一で連続的で滑らかな接着膜を形成する。プリント基板の半田付け性に影響する主な要素は、（1）半田の成分と性質である。はんだは溶接化学処理中の重要な構成部分である。それはフラックスを含む化学材料からなる。一般的に使用される低融点共晶金属は、Sn−PbまたはSn−Pb−Agである。不純物含有量は、不純物によって生成された酸化物がフラックスによって溶解されるのを防止するために一定の割合に制御されなければならない。フラックスの役割は、フラックスが熱を伝達し、錆を除去することによって、溶接されるべき回路の表面を濡らすのを助けることである。通常、白色ロジン及びイソプロパノール溶媒が用いられる。

（2）溶接温度と金属板表面の清浄度も溶接性に影響する。温度が高すぎると、はんだ拡散速度が増加します。この場合、回路基板と半田の溶融表面が急速に酸化し、半田欠陥を引き起こす高活性が得られます。回路基板表面の汚染は溶接性にも影響し、欠陥を引き起こす。これらの欠陥には、スズビーズ、スズボール、開路、光沢度差などが含まれる。

2.反りによる溶接欠陥

回路基板や部品の溶接中の反り、応力変形による仮想溶接や短絡などの欠陥。反りは通常、回路基板の上下部分の温度不均衡に起因する。大型PCBでは、プレート自体の重量の低下により、反りが発生することもある。通常のPBGAデバイスはプリント基板から約0.5 mm離れている。回路基板上のデバイスが大きい場合、回路基板が冷却されるにつれて、溶接点は長期的に応力を受け、溶接点は応力を受ける。設備が0.1 mm上昇すれば、溶接開路を引き起こすのに十分である。

3.回路基板の設計は溶接品質に影響する

PCBレイアウトでは、回路基板のサイズが大きすぎると、溶接がより制御しやすいにもかかわらず、印刷配線が長く、インピーダンスが増加し、ノイズ耐性が低下し、コストが増加する。回路基板の電磁干渉などの回線相互干渉。そのため、PCBボードの設計は最適化されなければならない：（1）高周波素子間の配線を短縮し、EMI干渉を低減する。（2）重量の重い（例えば20 gより大きい）部品はブラケットを用いて固定し、その後溶接を行う。（3）加熱素子は放熱の問題を考慮して、素子表面の大島Tによる欠陥と再加工を防止し、加熱素子は熱源から離れなければならない。（4）部品の配列はできるだけ平行にしなければならない。これにより、美しいだけでなく溶接も容易で、大規模な生産に適している。回路基板は4：3の矩形に設計することが望ましい。配線の不連続を避けるために、配線の幅を変更しないでください。回路基板が長時間熱を受けると銅箔が膨張して脱落しやすいため、大面積銅箔の使用は避けるべきである。