PCB技術 - PCB基板を溶接する問題？

1.露出したPCBボードを手に入れた後、まず外観検査を行い、短絡、断路などがあるかどうかを見てから、開発ボードの原理図を熟知し、原理図とPCB画面層を比較して、原理図とプリント基板の間の差異を避ける。

2.PCB溶接に必要な材料の準備ができたら、部品を分類しなければならない。すべてのコンポーネントは、後続の溶接を容易にするために、寸法に応じていくつかのカテゴリに分けることができます。完全なBOMを印刷する必要があります。溶接中に完了していない項目がある場合は、ストロークを使用して適切なオプションを落とすことができ、その後の溶接操作を容易にすることができます。

溶接前に、静電気防止リングを装着するなどの静電気防止措置を講じて、静電気が部品に損傷を与えないようにしなければならない。溶接に必要な設備の準備ができたら、アイロンヘッドは清潔に保たなければならない。最初の溶接では、平角アイロンを使用することをお勧めします。PCBが0603パッケージエレメントなどのエレメントを溶接する場合、はんだごてをよりよくパッドに接触させることができ、溶接を容易にすることができる。もちろん、マスターにとっては問題ではありません。

3.溶接部材を選択する場合、部材は低から高、小から大の順に溶接しなければならない。大きな部品を溶接することによる小さな部品の溶接を避けるために。集積回路チップの溶接を優先する。

4.集積回路チップを溶接する前に、チップの配置方向が正しいことを確保する。チップメッシュ層の場合、通常、矩形パッドは開始ピンを表します。溶接時、まずチップのピンを固定し、部品の位置を微調整し、チップの対角ピンを固定し、部品を正確に接続し、その後溶接する。

5.定電圧回路におけるSMDセラミックコンデンサ及び定電圧ダイオードには正極及び負極がない。発光ダイオード、タンタル電気容器、電解コンデンサは、正極と負極を区別する必要がある。キャパシタとダイオードアセンブリの場合、通常はマークの端部は負極でなければならない。

SMD LEDのパッケージでは、ランプの方向に沿って正負方向である。スクリーンをダイオード回路図としてマークしたパッケージ素子の場合、ダイオードの負の端は垂直線のある端に配置されている必要があります。

6.溶接中に発見されたPCB設計問題、例えば取付妨害、パッドサイズ設計ミス、コンポーネント包装ミスなど、適時に記録して、後続の改善のために。

7.溶接後、拡大鏡を用いて溶接点に虚溶接や短絡現象がないかどうかを検査する。

8.回路基板の溶接作業が完了した後、アルコールなどの洗浄剤を使用して回路基板表面を洗浄し、回路基板表面に付着した鉄くずが回路を短絡するのを防止し、回路基板をより清潔で美しくすることができる。

拡張情報

プリント基板の半田付け性に影響する主な要素は、

（1）半田の成分と半田の性質。はんだは溶接化学処理中の重要な構成部分である。それはフラックスを含む化学物質からなる。一般的に使用される低融点共晶金属は、Sn−PbまたはSn−Pb−Agである。

不純物含有量は、不純物によって生成された酸化物がフラックスによって溶解されるのを防止するために一定の割合に制御されなければならない。フラックスの役割は、熱を伝達し、錆を除去することによって、フラックスが溶接されるべき回路の表面を濡らすのを助けることである。通常、白色ロジン及びイソプロパノール溶媒が用いられる。

（2）溶接温度と金属板表面の清浄度も溶接性に影響する。温度が高すぎると、はんだ拡散速度が増加します。この場合、回路基板と半田の溶融表面が急速に酸化し、半田欠陥を引き起こす高活性が得られます。回路基板表面の汚染は溶接性にも影響し、欠陥を引き起こす。これらの欠陥には、スズビーズ、スズボール、開路、光沢度差などが含まれる。