PCB技術 - PCB設計におけるいくつかの一般的な問題

PCBの設計は、回路設計者が必要とする機能を実現するための回路原理図に基づいている。プリント基板の設計とは主にレイアウト設計のことであり、外部接続のレイアウトを考慮する必要がある。内部電子部品のレイアウトを最適化します。金属結合とビアのレイアウトを最適化しました。電磁保護放熱など多くの要素。優れたレイアウト設計により、生産コストを削減し、良好な回路性能と放熱性能を実現することができます。PCB設計時には、次の点に注意してください。

1.スペーサーの重ね合わせ

1.パッドの重ね合わせ（表面実装パッドを除く）とは、穴の重ね合わせのことです。ドリル中に1箇所に複数回穴をあけるとドリルが破断し、ドリルが破損します。

2.多層板の2つの穴が重なっている。たとえば、1つの穴はスペーサディスクで、もう1つの穴は接続パッド（フラワーマット）で、フィルムが描画された後にスペーサディスクとして表示され、廃棄物が発生します。

二、図形レイヤーの濫用

1.いくつかのグラフィックレイヤ上で不要な接続が行われています。最初は4層板だったが、設計時には5層以上の配線があり、これが誤解を招いた。

2.設計の手間が省けた。Protelソフトウェアの例では、Boardレイヤを使用して各レイヤに線を描画し、Boardレイヤを使用して線をマークします。これにより、ライト描画データを実行する際にBoardレイヤは選択されず、Boardレイヤは省略されます。配線板層マーカー線の選択により接続が中断したり、短絡したりする可能性があるため、設計中はグラフィック層の完全性と鮮明さが維持されています。

3.下地の部品表面設計や最上階の溶接表面設計など、通常の設計に違反して不便になる。

第三に、文字のランダム配置

1.文字カバーパッドのSMDパッドはプリント基板のオンオフテストと素子の溶接に不便をもたらす。

四、片面パッドの孔径の設定

1.片面パッドは一般的に穴を開けない。ドリルにマークが必要な場合は、穴径はゼロに設計する必要があります。数値を設計すると、ドリルデータを生成するときに穴の座標がこの位置に表示され、問題があります。

五、フィラーブロックを用いたスペーサーの描画

回路設計時には、フィラーブロックを備えた描画パッドはDRC検査に合格できるが、処理には不利である。したがって、PCBパッドは、直接はんだマスクデータを生成することはできない。ソルダーレジストを適用すると、充填ブロック領域はソルダーレジストで覆われます。、設備の溶接が困難になる。

第六に、電気接地層も花マットと接続されている

電源はフラワーマットとして設計されているため、接地層は実際のプリント基板上の画像とは逆になっています。すべての接続は分離回線です。デザイナーはそれをよく知っているはずだ。ちなみに、複数のグループの電源または接地分離線を描画する場合は、隙間を残したり、2つのグループの電源を短絡させたり、接続領域を塞いだりしないように注意してください（1つのグループの電源を分離してください）。

七、処理レベルの定義が明確でない

1.トップレベルで単一パネルを設計します。表と裏を指定しないと、製造されたプレートが取り付けられたアセンブリに溶接されにくくなる可能性があります。

8.設計中にフィラーブロックが多すぎるか、フィラーブロックに非常に細い線が充填されている

1.gerberデータが失われ、gerberデータが不完全である。

九、表面貼付設備のガスケットが短すぎる

これは連続性テストに使用されます。密度が高すぎる表面実装装置では、2つのピン間の間隔が小さく、PCBパッドも薄い。テストピンは、デバイスの取り付けに影響しませんが、パッドの設計が短すぎるなど、インタリーブされた位置に取り付けなければなりません。テストピンはインタリーブされます。

10.大面積メッシュ間隔が小さすぎる

大面積メッシュラインを構成する同じライン間のエッジが小さすぎる（0.3 mm未満）。プリント配線板の製造過程において、画像転写過程が完了すると、配線板に付着した破断フィルムが大量に発生しやすくなり、電線が破断する原因となる。

11.大面積銅箔と外枠との距離が近すぎる

大面積銅箔と外枠との距離は、銅箔形状をミリングする際に銅箔の反りを招きやすく、ソルダーレジストの脱落を引き起こすため、少なくとも0.2 mmでなければならない。

12.外枠のデザインが不明確

Keepoutlyer、Board layer、Top over layerなどで輪郭線を設計しているお客様もいますが、これらの輪郭線は重複していないため、PCBメーカーはどの輪郭線を基準にしているのか判断するのが難しいです。

13.平面設計が不均一である

パターンめっきを行うと、めっき層が不均一になり、品質に影響を与える。