PCB技術 - セラミック基板のレーザ加工の利点

セラミックアプリケーションレーザ加工装置は主に切断とドリル加工に使用される. レーザー切断は技術的利点があるので, 精密切削業界で広く使われている. PCB応用におけるレーザ切断技術の利点を見る. どこにあるのか.

和文標題レーザ加工セラミック基板PCBの利点と解析

セラミック材料は良好な高周波および電気特性を有し，高い熱伝導率，化学的安定性及び熱安定性を有する。大規模集積回路とパワーエレクトロニクスモジュールの生産のための理想的な包装材料である。セラミック基板のレーザ加工はマイクロエレクトロニクス産業における重要な応用技術である。技術は、高速、正確な効率的であり、高いアプリケーションの値があります。

セラミック基板のレーザ加工の利点

小さなレーザースポット、高エネルギー密度、良い切削品質と高速切削速度のため

狭い切削ギャップ、保存材料；

細かいレーザ加工、バリのない滑らかな切削面；

熱影響部は小さい。

ガラス基板と比較して、セラミック基板PCBは脆弱であり、より高いプロセス技術を必要とする。このためレーザ加工技術は通常使用される。

レーザ穴あけ加工技術は、高精度、高速、高効率、大規模かつバッチ掘削、最もハードおよびソフト材料に適した利点、およびツールの損失はありません。プリント配線板の高密度配線に対応している。開発の必要条件レーザ穴あけ法を用いたセラミック基板は、セラミックスと金属との結合力が高く、脱落、ブリスタリング等の接合力が高いという利点があり、一緒に成長する効果、高い表面平坦性、0.1〜0.3 . 1／4 mの粗さ、0.1〜0.3 mm×mの粗さ、レーザ穴あけ穴は0.15〜0.5 mmであり、0.06 mmと極めて良い。

異なる光源（紫外線，緑色，赤外）切削セラミック基板間の違い

相違点1

赤外ファイバレーザ切断セラミック基板は1064 nmの波長を使用し，緑色光は532 nmの波長を使用し，紫外線は355 nmの波長を使用する。

赤外線ファイバレーザは、より高い電力を達成することができ、同時に、熱影響領域もより大きい

緑色光はファイバレーザより少し良く、熱影響部は小さい

紫外線レーザーは、材料の分子結合を破壊して、最も熱影響を受けた地帯を持っている処理モードです. これは、切断の間、緑の処理のわずかな炭化です 非金属PCB 回路基板, 紫外線レーザは非常にほとんどまたは全く炭化を達成できないが. 炭化の理由.

相違点2

PCB分野では、UVレーザ切断機は、FPCソフトボード切断、ICチップ切断およびいくつかの超薄金属切断を考慮に入れることができる一方で、高出力緑色レーザ切断機はPCBフィールドのPCBハードボードを切断することができるだけである。ボードやicチップでも切断できるが，切断効果はuvレーザのそれよりはるかに低い。

加工効果に関しては、紫外線レーザ切断機は冷光源であるので、熱効果が小さく効果がより理想的である。

PCB回路 基板（非金属基板、セラミック基板）の切断は電流計走査モードを採用し、層ごとに分離して切断を形成する。高出力紫外線レーザ切断機の使用は1990年代の主流市場となっている プリント配線板フィールド.