PCB技術 - htccセラミックpcb基板(amb基板)の利点

 セラミック基板とも呼ばれる. それらは、一方の側にワイヤードまたはメタライズされたhtccの多層を有する回路基板を参照する, 熱伝導率, 高気密, 高断熱, と良い電気性能. 電子技術の発展と知能化の進展, 積分, 小型化, セラミックプリント回路基板の製造工程のより良い要件がある. セラミックプリント基板を製造するためにどのプロセスを使用するか?

DPCプロセスを用いた高精度セラミックプリント 配線 板

高精度、高集積、高セラミックpcb基板は、DPCのフィルム技術を主に使用して、このプロセスは、正確な線、線幅とライン間隔を達成することができます0.05 mmまたはそれよりも小さく、溶接パッド、電極、金線などとして使用することができます。また、簡単に正確な配線やその他の生産要件を確認します。

DBCやAMBのプロセスは、熱伝導率が高く、絶縁性の高いベースプレートに使用される。

銅は、より厚い金属結合力を必要とするより厚い銅層を有する銅クラッドシートにしばしば製造される。金属結合力がさらに要求されるならば、AMBプロセスは使われる。そして、通常、窒化アルミニウム・セラミックまたは窒化アルミニウムセラミックはamb基板セラミック・クラッドとしてなる。ambセラミック銅クラッド金属は強い結合力を有し，800 b以下はamb製作プロセスにより達成できる。

第3に、複雑なプロセスは、HTCC高温のCO燃焼プロセスまたは多層相互接続のためのLTCC低温CO燃焼プロセスを必要とする。

例えば、高周波デバイスにおいて高周波セラミック回路基板を使用する場合、LTCC低温CO燃焼プロセスが主に使用され、LTCC低温CO燃焼プロセスは半導体デバイスの受動デバイス集積のための複雑な要件を達成することができる。ltccは高周波通信に適している。

HTCC高温CO燃焼とLTCC低温燃焼燃焼差である場合

両方 HTCCとLTCC ワンオフ燃焼のために高い印刷割当比率を持ちます, 制御可能な誘電層厚, 滑らかな表面, と層の数に制限.

高温焼成セラミック材料はセラミックスの主成分であるアルミナ、ムライト、窒化アルミニウムであり、HTCCセラミックス粉末はガラス材料に添加されていない。導体スラリーは、タングステン、モリブデン、モリブデン、マンガン、および他の高融点金属熱電抵抗スラリーからなる。焼結温度は900〜1000度である。高温焼成により、HTCCは、金、銀、銅等の低融点金属材料を使用することができず、タングステン、モリブデン、マンガン等の高融点金属材料を使用しなければならない。これらの材料は導電性が低く、信号遅延などの欠陥を引き起こすので、高速または高周波マイクロアセンブリ回路の基板には適していない。しかしながら、高い構造強度、高い熱伝導率、良好な化学的安定性、および高い配線密度の利点のために、HTCC基板は、高出力マイクロアセンブリ回路の広い用途の見通しを有する。

高温高圧焼成 セラミック基板

低温で高い焼結密度を確保するためには、通常、非晶質ガラス、結晶化ガラス、低融点酸化物を添加して焼結を促進する。ガラスおよびセラミック複合材料は、典型的な低温共焼成セラミック材料である。また，結晶化ガラス，結晶化ガラスとセラミックスの複合体，液体焼結セラミックスなどがある。使用される金属は、Ag、Cu、Auおよびそれらの合金、例えばAg−Pd、Ag−Pt、Au−Ptなどである。焼結温度は1600〜1800度である。ltccはau，ag，cuなどの導電性材料として導電率が高く融点が低い他の金属を用いる。ガラスセラミックの低誘電率と高周波数での低損失性能により，ltccはrf，マイクロ波，ミリ波デバイスでの応用に非常に適している。主に高周波無線通信、航空宇宙、メモリ、ドライバ、フィルタ、センサー、自動車エレクトロニクス、およびその他の分野で使用されます。

以上が、セラミック回路基板の概要である IPCB と生産のための別の業界の要件 セラミックpcb基板 特に, 発展させる セラミックpcb基板, 企業や研究開発機関も、適切なボードと生産プロセスを選択する必要があります セラミック回路基板 製品アプリケーション環境の要件に従って.