PCB技術 - PCB回路基板のために洗浄剤を選ぶ方法

イン プリント基板 コンポーネント, 汚染物質や成分を接着または付着させる3つの主要な方法がある. それらは分子間の結合である, 物理結合とも呼ばれる原子間の結合, これは化学結合とも呼ばれる汚染物質は、はんだマスクまたは電気メッキ堆積などの材料に粒子状に埋め込まれている, いわゆる「包含」."

洗浄機構のコアは、汚染物質とPCBプリント回路基板との間の化学結合または物理的結合の結合力を破壊し、汚染物質を成分から分離する目的を達成することである。この工程は吸熱反応であるので、上記目的を達成するために供給しなければならない。

溶解反応を通じてエネルギーを供給し、汚染物質と溶媒との間のエネルギーを供給するために適切な溶媒を使用することによって、それらの間の結合力を破壊することができ、汚染物質を除去して汚染物質を除去する目的を達成することができる。

また、成分に水溶性フラックスによって残っている汚染物質を除去するために、特定の水を使用することもできます。

だって プリントプリント circuit board 部品ははんだ付け後に異なる汚染される, 汚染物質の種類は異なります, そして、異なる製品は、クリーニングの後、コンポーネントの清潔さのために異なる要件を持っています, それで、使用できる多くの種類のクリーニング剤があります. So, 正しい洗浄剤を選ぶ方法? 以下のSMT加工プラント技術者は、洗浄剤のいくつかの基本的要件を紹介する.

1）濡れ性。SMAに汚染物質を溶解して除去するために、溶媒は最初に汚染されたPCBを湿らせなければならない。

濡れ角はぬれの程度を決定する主要因子である。最高のクリーニング状況は、PCBが自然に拡大することです。この条件は濡れ角が0度程度に近いことである。

2）毛管作用。湿潤性の良い溶剤は、汚染物質の効果的な除去を保証するものではない。溶媒はまた、これらの狭い空間に浸透し、入射して出口を容易にしなければならず、汚染物質が除去されるまで繰り返し循環することができる。すなわち、これらの密な隙間に浸透するように、強い毛細管効果を有することが要求される。一般的な洗浄剤の毛管透過性水の毛細管透過性は最大であるが、その表面張力が大きいため、間隙から排出することが困難であり、洗浄水の交換率が低く、効果的に洗浄が困難である。塩素化炭化水素混合物の毛細管透過性は低いが、表面張力も低い。したがって、その2つの特性を考慮すると、このタイプの溶媒は、成分汚染物質に対してより良好な洗浄効果を有する。

3）粘度。溶媒の粘度は、溶媒の効果的な洗浄に影響する重要な性能でもある。一般的に、他の条件が同じである場合、溶媒の粘度が高く、SMA上のギャップの交換率が低いので、ギャップからの薬剤を放出する力が必要となる。したがって、低濃度の溶媒は、SMDの継ぎ目における複数の交換を完了するのを助ける。

4）密度。他の要件を満たす条件下では、高密度溶媒を使用して、成分を洗浄する。これは、洗浄過程において、溶剤蒸気が成分に凝縮したときに、重力が凝縮液の流れを助長し、洗浄品質を向上させるためである。また、溶液の高密度化により大気中への放出が低減され、材料を節約し、運転コストを低減することができる。

沸点温度。洗浄温度にも洗浄温度が一定の効果を有する。多くの場合、沸点又は沸点付近の温度範囲で溶媒の温度を制御する。異なる溶媒混合物は異なる沸点を有し，溶媒温度の変化は主として物理的性質に影響する。蒸気の凝縮は、洗浄サイクルの重要な部分です。溶媒の沸点の増加は高温蒸気を得ることができ、より高い蒸気温度は多量の水蒸気凝縮を引き起こし、大量の汚染物質を短時間で除去することができる。この関係は、ラインコンベアベルトのハンダ付け及びクリーニングシステムで最も重要である。

（6）溶解度。SMAを洗浄するとき、構成要素と基板との間、部品と成分との間の距離、および成分ベルトのI／O端子が非常に小さいので、少量の溶媒だけがデバイスの下の汚染物質に接触することができる。したがって、特に、オンラインコンベアベルトクリーニングシステムのような限られた時間内にクリーニングを完了する必要がある場合には、溶解力の高い溶媒を使用しなければならない。ただし、溶解力の高い溶剤は、洗浄する部分に対しても腐食性が高い。ロジンベースのフラックスは、ほとんどのはんだペーストおよびデュアルウェーブはんだ付けで使用される。したがって、種々の溶媒の溶解度を比較する場合は、ロジン系フラックスの残留物に特に注意を払うべきである。

7）オゾン破壊係数。社会の継続的な発展に伴い，人々の環境保護意識は常に増加している。したがって、洗浄剤の能力を評価しながら、オゾン層の破壊度合いも考慮すべきである。このため，オゾン‐破壊係数（odp）の概念を紹介し，これは，cfc‐113（トリオキシトリクロロエタン）のオゾンに対する破壊係数，すなわちodpcfc‐113＝1に基づいている。

( 8 )下限値。最低限度値は、人体に対して、曝露限界としても知られる溶媒と接触したときに耐えることができる最高限度値を表す。オペレーターは、彼らの毎日の仕事の間、溶媒の最小限度値を超えるのを許されません。

以上が、洗浄剤の選択である PCBA パッチ処理プラント. 上記以外に, 経済などの要因, 操作性および機器との適合性も考慮すべきである.