PCB技術 - 回路 基板の鉛フリーはんだ付けの管理プロセス

鉛フリーはんだの管理プロセス 回路 基板

混合を避ける

移行中に、オリジナルリードウェーブはんだ付けと新しく確立された鉛フリーはんだはんだ付けはできません. 消費されていない在庫部品について, そして、リードはまだ古い錫鉛めっき皮膜である, 彼らは鉛ではんだ付けされるべきだ. その他リード線が鉛フリーのすずプールを通過するとき, これは、必然的に、はんだの鉛汚染を引き起こし、他の組立体の鉛汚染を引き起こす.これはRoHS規制に違反するだけではない, しかし、少量の鉛汚染も不十分なはんだ接合強度を引き起こす. したがって, 二つの線が共存するとき, 混合を防ぐ方法は、本当にずいぶんしい優先事項です.

二番目, 新しいマシンを選択

鉛フリー溶接の熱が大幅に増加するにつれて、それは必然的にプレートや部品に深刻な損傷を引き起こす. 加えて, 大部分 プリント配線板ボード リフローと波の2.つの強い熱溶接を必要とする, そして、災害は特に壊滅的です. 加えて, ほとんどの業界のプレーヤーは鉛フリー熱についてあまり知らない, はんだ接合欠陥のウェーブはんだ付けをしなければならない. 結果はさらに悲惨である. したがって, 不運を避けて縁起を良くする, 我々は、使命を達成するために、新しい知識を吸収し、新しい方法を使用し続けなければならない.

第1は鉛フリーはんだ付け能力の確立である。掃除（純粋なスズを使用する）の代わりに新しく設計された無鉛波はんだ付け装置を購入するか、腹立たしい鉛汚染を減らすために古い機械を修正することは、お勧めです。ウエーブはんだ付け機の構造は比較的簡単である。一瞬で変化しやすい（リフローマシン）高温空気温度と正しい補償の難しさがないので、アメリカ、日本、ヨーロッパから様々な有名ブランドを検討する必要はありません。実際には、台湾の自己生産モデルはすでに非常に有用です。たとえば、NT $ 100万の中で、宋Yi電気によって起動される無鉛波はんだ付け装置は、非常に良い評判を持ちます。

の操作パラメータ 回路基板 溶接管理プロセス

前から半田付け温度 SAC 305曲線、これは、半田付けボードの底面が 回路基板 錫波に触れる, フロントサージの横断は約1.フラット波は約2-3秒, そして、合計は約. リードウェーブはんだ付けより1～2秒長くなる. 特殊なキャリア（特殊トレイ）を採用し、一部の溶接機だけがプレートの底部に露出する場合、濃縮すず熱の排他的接触下では単一波のみで完了することができる. プラグ溶接およびペースト溶接. スズ充填穴の数（少なくとも75%）に注意したり、担体が非常に厚いことに注意したりしている人にとっては、直前のサージ時間（3〜4秒）を使用するだけで溶接を完了することができます。一般に, 単純な板面は、また、単独で後ろの平らな波で溶接されることもできます. このように, 前後2.波は別途使用する, これは、2.つの熱ショックに起因する損害を減らすでしょう.

すず波に予熱すること, 表面温度 回路基板 あまり下がるべきではありません（摂氏3度未満でなければなりません）、不十分な熱で冷たい溶接を避けるために, 熱い空気によって援助されるフロントウェーブの間にさらなる22度の摂氏以上をインストールすることは、最高です, 現在の新しい機械は、そのような無鉛の特性の要求を考慮に入れた. そして、ブリキのプールの側面を冷却するのを防ぐために、板全体の温度は均一ではない, 主なプールの温度が瞬間的に低下しないことを確実とするために、新しい無鉛波はんだ付け機はまた、主なプールの外に別々の熱保存プールを加えます.

一旦基板表面または穴の外のピンの予熱が十分でないならば, スズ波入力時に局所コンタクトのはんだ付け温度を下げる. Moreover, スズ温度が低下すると粘度が増加する, 隣接するピンの間でブリッジと短絡を引き起こす. 業界での長期的な研究ではPCB基板表面処理, 不十分な予熱は穴の不十分なスズにつながる様々な要因の58 %を占めている, はんだ付け温度, 連絡時間, フラックスブランド. マイナーファクター.

ウェーブはんだ付けの主要なパラメータは4.つある, すなわち、フラックス, 予熱, 溶接温度、連絡先. 異なる板面積のため, 部品数と大きさ, などウェルドはんだ付けの性能に影響する. したがって, 溶接される板を交換するとき, 状況に応じて事前に一つの作品をテストする必要がある, そして、正しい経験を. 各パラメータは微調整されます. 次に、主な操作パラメータの説明を示します。

フラックス

鉛フリーピーク溶接とOSP膜の溶接可能性については、F 1 UXブランドは非常に異なる, そして、あなたは慎重に. 各種の既存製品又は将来の水系添加剤（VOC、水系）に対して、スプレータイプは最適です. 噴霧量は、好ましくは380〜580 mgである/DMまたは45-50ミリリットル/分, 原子化を達成するがバウンスしない. これはまた、ボードの前面または後縁に過度の液体収集を避けることができます, 乾燥後の基板表面の色差や汚れを減らす. 厚板を用いて基板表面へのフラックス分布を試験し観察することができる.

予熱（Prchcat）

このステーションは板と部品の温度を高めてスズ波の瞬間冷却の溶接効果を減らすことができ、そして、フラックス除去の化学反応を実行するためにフラックスを援助するためにエネルギーを提供する, そうすると、リードおよびハンダ・パッドの表層上の全ての酸化物は、クリア. 同時に, それは、波に入るとき、錫の飛散を抑えるために溶媒または水を追い払うこともできます, また、半田ボール（半田Ba 11 ing）の発生を低減する。予熱が適合しているかどうかをチェックする方法は、上部ボードの温度を測定するために温度検知ラインを使用することである. 範囲は、ボードのサイズと部品の数に応じて, 摂氏110度は概して適切である. 特殊なキャリア（トレイ）を使用している人には、基板表面温度は、約70～80°C。

はんだ温度

にもかかわらず回路基板 鉛フリーはんだはSAC 305を選ぶ, 摂氏217度の融点を持つSAC 3807または融点227℃のSCN（Ni 0.02-0.05 wt%）、両方の種類のはんだは、270～270℃のピーク温度に調整することができる, 2週間ごとに溶存銅の含有量を検査する（0.9グラム/1が上限）、そして、MPの増加のため、その粘度があまり増加しないことを確認してください, これにより、短絡及びブリッジの発生を低減する.

連絡時間

回路 基板の底面にある多くの溶接点を指す。二つのすず波によるある一定点の全接触時間, 鉛フリーはんだの浸漬時間（すなわちIMCの成長時間）は、鉛を有するはんだよりも平均的に遅い。したがって、動作中の接触時間は1〜2秒長くなければならない.即ち, 合計は3.と5.秒の間に制御する必要があります,そして、大きいボードの多くの部分があるならば, それは実際の状況に応じてわずかに拡張される. もちろん,この「接触時間」はコンベアチェーンの歩行速度を支配する, だからそれは短い接触時間を見つけるために速度調整から反転することができます. 一般に, 波はんだ付け機の長さが3.ならば.6メートル、設定された接触時間が, 全体の旅行の進捗状況はの間にする必要があります1.0と1.2 m/分.