PCB技術 - PCB基板プロセスSMT POP COC三つの自動溶接プロセスフローと実現可能性

PCB基板 自動溶接プロセスフローと実現可能性

つの技術プロセスの比較

一般的に言えば, SMTパッチ 我々がよりしばしば見る方法は、ニンジンとピットです, それで, 土地は1.つのバンガローしか持っていない, しかし、電子部品パッケージング技術は、各々の通過日で変化しています, そして、サイズは小さくてより小さいことを必要とします. したがって, 部品は回路基板上にマークされ、その後、通常のSMD部品として使用されることがよく見られる 回路基板. 例えば, LGAパッケージはこのタイプの技術に属する. 加えて, 別の部分は、時々部分にマークされます. 私が聞いたのは別のBGAがBGA部分の上部に追加されるということです. このパッケージ技術は、一般にPoP（パッケージ上のパッケージ）と呼ばれ、ビルを建てるのと似ている, そして、地面の一部は、2.つ以上の床で覆われることができます.

しかし, CoC（チップオンチップ）と呼ばれる新しいSMTプロセスがまだ存在する。もう一つのBGAがBGAにマークされることができるので, 小さなコンデンサや小さな抵抗のような小さなチップはまた、自動溶接プロセスを達成するためにSMTマシンを使用することができます? 目的は何?

BGAのためのPOPプロセスは、通常、BGA部品ベンダーのニーズから来ているので、はんだ付け用の別のBGA用のBGAパッケージの上部に多くのバンプがあり、BGA自体は半田ボールを有する。（ハンダボール）ので、SMTマシンは、B / P（ボトムパッケージ）の下にBGAの上部にポップのT / P（トップパッケージ）にBGAを置くために特別な調整を行う必要はありませんし、はんだ付けだけを調整し、リフローする必要があります。炉温は，その成功率が非常に高い。

しかし、一般的な小さな抵抗/コンデンサ/インダクタンス（小さなチップ）は2つの小さな部分をはんだ付けするのに十分なはんだを持っていないので、2つの部分の中央にはんだペーストを印刷する方法は大きな問題になりました、しかし、方法は常に人々がそれを思いつきました、そして、私はこれらのエンジニアを本当に賞賛します。

COCの目的はLを作ることです/C/R部分平行. 一般的に言えば, 抵抗と抵抗溶接の平行度は大きい. コンデンサとコンデンサが平行に溶接されるなら, 容量値を増加させることができる. 大きなコンデンサを持つ部品は高価であるかもしれません、あるいは、あなたが彼らを買えないならば、基本的であるかもしれません, 並列キャパシタを考慮することができます. ゼロの外部RC並列またはLC.

COC導入方法：自動溶接のためのSMTの使用を純粋に考慮する, 手動手溶接を考慮せずに, SMTマシンを変更する必要があります, あなたは尋ねることができます SMT製造業 プログラムを修正する, B/C（ボトムチップ）は次の部分で、T/C（トップチップ）はトップです。初めに, はんだペーストはBのはんだパッドに印刷される/CとT/Cそれぞれ, 両方とも/CとT/Cはそれぞれの位置に印刷されます 回路基板, それから、それはポイントを非難します. それから、Tを拾うために、SMTマシンの吸引ノズルを使ってください/からのC部品 回路基板 とBの上にスタック/Cこの時に, いくつかのプリント回路があります/エンドポイント. ボード上のはんだペーストは、これらのはんだペーストを使用して、Bをはんだ付けする/CとT/パーツCだから、キーポイントは、SMTマシンのピックと場所の手順を調整することです, そして、Tに元々印刷されるはんだペーストの量/また、それは最適化されて、調整される必要があるかもしれません.