PCB技術 - PCB選択はんだ付け技術

Process characteristics of selective soldering

The process characteristics of selective soldering can be understood by comparing with wave soldering. つの間の最も明白な違いは、ウェーブはんだ付けで, の下部 PCB 液体はんだに完全に浸す, 選択はんだ付け中, いくつかの特定の領域のみが半田波と接触している. 以来 PCB 熱伝導性が悪い, それは、隣接した構成要素および PCB はんだ付け中. フラックスははんだ付け前に事前に適用しなければならない. ウェーブはんだ付けに比べて, フラックスは、下部にのみ適用されます PCB 固まる, 全体よりむしろ PCB. 加えて, 選択はんだ付けはプラグイン部品のはんだ付けにのみ適用可能である. 選択溶接は真新しい方法である. 溶接における選択溶接技術の徹底的理解.

選択的はんだ付けプロセス

典型的な選択的なはんだ付けプロセスは, PCB 予熱, ディップはんだ付け.

フラックスコーティングプロセス

選択的はんだ付け, フラックスコーティングプロセスは重要な役割を果たす. はんだ付け加熱終了後, フラックスは、架橋を防止し、防止するのに十分な活性を有するべきである 回路基板 酸化. X線によるフラックス溶射/yマニピュレータ PCB フラックスノズル, そして、フラックスは PCB 固まる. フラックスは、単一ノズル噴霧のような複数の方法を有する, マイクロホールスプレー, 同期マルチポイント/パターンスプレー. リフローはんだ付け後のマイクロ波ピーク選択はんだ付けのための最も重要なことはフラックスの正確な噴霧である. マイクロホールジェットは、はんだ接合部の外側の領域を汚染しない. マイクロポイント溶射の最小フラックスポイントパターン直径は2 mmより大きい, したがって、フラックスの位置精度は PCB は0.0±0である.フラックスが常に溶接部分に覆われていることを保証するために. 噴霧フラックス耐性は供給者によって提供される, そして、技術仕様は使用されるフラックスの量を指定する必要があります, 100 %の安全許容範囲は、通常推薦されます.

予熱処理

選択的はんだ付けプロセスにおける予熱の主目的は、熱応力を減少させることではなく、溶媒を除去し、フラックスを事前に乾燥させることであり、フラックスが半田波に入る前に正しい粘度を有するようにすることである。はんだ付け中，はんだ付け品質に及ぼす予熱からの熱の影響は重要な因子ではない。PCB材料の厚さ、デバイスのパッケージ仕様およびフラックスタイプは予熱温度の設定を決定する。選択的はんだ付けにおいて、予熱のための異なる理論的説明がある。また、予熱を必要とせず、半田付けを直接行うことも考えられる。ユーザは、特定の状況に応じて選択溶接工程を整えることができる。

溶接プロセス

選択はんだ付けには2種類の異なる方法がある。

選択的なドラグはんだ付けプロセスは、単一の小さなハンダ・チップはんだ波の上で完了される。抗力はんだ付けプロセスは、PCB上の非常に狭い空間でのはんだ付けに適している。例えば、個々のはんだ接合またはピン、単一の行ピンは、はんだ付けされることができる。PCBは、最高のはんだ付け品質を達成するために異なる速度と角度ではんだ付けチップのはんだ波に移動します。溶接プロセスの安定性を確保するため，溶接チップの内径は6 mm以下である。ハンダ溶液のフロー方向が決定された後に、ハンダ・チップは異なるはんだ付けニーズのために異なる方向に取り付けられて、最適化される。マニピュレータは、異なる方向から、すなわち、0～10°と12°の角度の間の異なる角度で、はんだ波に近づくことができるので、ユーザは、電子部品上の様々なデバイスをはんだ付けすることができる。ほとんどの装置では、推奨傾斜角は10°°である。

ディップはんだ付けプロセスと比較して，ドラグはんだ付けプロセスのはんだ溶液とpcbボードの動きは，はんだ付け工程におけるろう付工程の熱変換効率をディップはんだ付けプロセスよりも良好にした。しかし、溶接接続を形成するために必要な熱は、はんだ波によって伝達されるが、単一のはんだチップのはんだ波品質は小さく、半田波の比較的高い温度のみが抗力はんだ付けプロセスの要件を満たすことができる。例：半田温度は275℃、1 / 2〜300℃であり、引上げ速度は10 mm / sであり、通常は許容可能である。溶接領域に窒素が供給され、はんだ酸化が防止される。はんだ波は酸化を排除するので、ドラグ半田付け工程は架橋欠陥を回避する。この利点は、抗力はんだ付けプロセスの安定性及び信頼性を高める。

マシンは高精度と柔軟性の高い特性を持っています。モジュラー構造設計システムは完全に顧客の特別な生産要件に応じてカスタマイズすることができ、将来の生産開発のニーズを満たすためにアップグレードすることができます。マニピュレータの運動半径は、フラックスノズル、予熱、およびはんだ付けノズルをカバーすることができるので、同じ装置は異なる溶接プロセスを完了することができる。マシンのユニークな同期プロセスは大幅に単一ボードのプロセスサイクルを短縮することができます。マニピュレータの能力は，この選択溶接を高精度で高品質な溶接の特徴を持っている。第1はロボットの高安定で正確な位置決め能力であり，各ボードによって生成されるパラメータの高い再現性を保証する第二は、最適な溶接品質を得るために、PCBが任意の最適化角度及び方位において錫表面に接触できるようにロボットの5次元運動である。マニピュレータスプリント装置に設置された錫波高針はチタン合金製である。tinの高さは，プログラム制御下で定期的に測定できる。TiN波の高さは、プロセスの安定性を確保するために、錫ポンプ速度を調整することによって制御することができます。

これらの利点にもかかわらず、シングルノズルはんだ波抗力はんだ付けプロセスも欠点を有している。そして、はんだ接合部が1つずつ引きずられるので、ハンダ・ジョイントの数が増加するように、ハンダ付け時間は大幅に増加する。そして、溶接効率は従来のウェーブ・ハンダ付けプロセスと比較することができない。しかし、状況は変わっています。複数のノズルの設計は、出力を最大化することができます。例えば、デュアル溶接ノズルの使用は出力を2倍にすることができ、フラックスもデュアルノズルとして設計することができる。

浸漬選択はんだ付けシステムは、複数の半田ノズルを有し、1対1で設計されている PCB回路基板 固まる. 柔軟性はロボットタイプほど良くない, 出力は従来のウェハーはんだ付け装置と同等である, そして、ロボットのタイプに比べて設備コストが比較的低い. のサイズに応じて PCB, シングルボードまたは複数のボードを並列に転送することができます, そして、はんだ付けされるポイントはすべてスプレーされる, 予熱され、同時に平行にはんだ付けされる. しかし, はんだ接合の異なる分布のために異なる PCBs, 特殊なはんだノズルは異なるために作られる必要がある PCB s. はんだ付けチップのサイズは、はんだ付けプロセスの安定性を確実にするために可能な限り大きい PCB. これは設計技師にとって重要で難しい, プロセスの安定性がそれに依存するかもしれないので.

浸漬選択はんだ付けプロセスを用いて，0 . 7 mmの1／2〜10 mmのはんだ接合をはんだ付けできる。ショートピンや小型パッドのハンダ付け工程は安定しており，ブリッジングの可能性は小さい。隣接するはんだ接合部、デバイスおよびはんだ付けチップの縁部間の距離は、5 mm以上でなければならない。