PCB技術 - なぜプリント基板は緑色が多いのですか。

なぜプリント基板は緑色が多いのですか。これは電力エンジニアがあまり考えていない詳細です。

第1の観点は、はんだマスクを形成するために緑色のはんだマスクを適用することである。1階の最初の写真のように、溶接マスクのない板です。これは手で腐食された板のはずだ。

PCB基板1の表面にソルダーレジスト油を塗布して、基板上の回路が異物によって短絡されないように保護し、2は上面の銅線を覆って、銅線が脱落しにくいようにする（露出したパッドは脱落しやすく、ソルダーレジスト後に脱落しにくいパッドもある）。

現在では、緑色のはんだマスクだけでなく、赤や黒などの他の色もあります。

観点2課題の問題他のソルダーレジストインクの色を知ることを課題としたい。緑色油のほか、よく使われる青色油、バター、黒色油、黒色亜光油、紫色油、赤色油、緑色亜光油がある。これらのインク（緑の太陽のような）の違いは何ですか。主な問題はコストだと思います。

国内最大のインクメーカーである南アジアにとって、グリーンインクの一般的な価格は80 1 KG前後であるが、グリーンサンやグリーンマットなどのインクのような価格もある。150-250の間の価格はもちろん、より安価なブルーマットインクもあり、価格は60 1 KG前後である。しかし、主な問題は、現在も高精度PCBボードには手動整列操作が必要であり、他のインクの色は手動操作の欠陥をもたらしやすいということだ。（アライメントはソルダーレジスト溶接のステップであり、化学水で不要なソルダーレジスト溶接を洗い流すことである。ここでの浸食の正確性は手動アライメント操作によって完成する必要があり、私はこれ以上述べない。）そのため、やり直し量が多い。これはメーカーにとって大きな試練である。つまり、コストが最大の原因です。

観点3上記の問題について、なぜ大多数のソルダーレジスト膜が緑色なのか、Fabメーカー、インクサプライヤーの技術文書と各種色インクのオンライン見積もりを検索し、以下の結論を得た：

（1）緑色インクは、より小さな誤差、より小さな面積、およびより高い精度を実現することができる。以下はある会社のFab能力技術文書の傍受状況である。

技術文書では、緑、赤、青のデザイン精度が他の色よりも高いことがわかります。私が以前設計したICテストボードの一部のデバイスはピンから扇形フォークまでの距離が6 milなので、この場合は前の3色を選ぶのが最適です。ICテストボードのデザインがFabの限界能力に常に挑戦しているからこそ、緑、青、赤以外の色は見たことがないし、もちろん他の色も絶対にない（私は見ていないだけ）。

（2）緑色インクは、他の色のインクよりも優れた特性を有する。

以上の情報から、緑色系は他の色系よりも優れた特性、特に緑色ジャツク特性を持っていると結論することができる。ICテストボードの設計では、ジャックを体験すると良いかもしれません。基本的には、栓は数百個から数千個あります。上記Fabの技術文書と合わせて、なぜ緑を高精度に作ることができるのか、これも緑の特性によって決まることも明らかになった。

（3）ソルダーレジストインクの見積もりサイトをいろいろ調べましたが、グリーンインクは他の色のインクより安いという結論は出ていませんが、グリーンインクは他の色より安いと信じています。結局、緑のインクに対する需要はますます増えている。出荷量の増加に伴い、コスト削減は自然なことだ。

以上をまとめると、PCBメーカーの能力からグリーンオイル自体の特性、さらにコストを考慮すると（本文ではデータサポートは見つかっていないが、ウェハメーカーには問い合わせできない）、PCBボード自体の特性など、グリーンオイルの使用は絶対的である。