PCB技術 - PCB基板アセンブリの手順は？

何が PCB基板組立手順?
の開発で PCB組立 電子部品の小型化・高密度化の方向, SMT表面実装技術は電子アセンブリの主流技術となっている. しかし, いくつかの電子部品の大きなサイズのためにPCB基板組立工程, プラグインの処理は置き換えられません, 電子アセンブリプロセスで重要な役割を果たしている, それで、その数にはある数があるでしょう PCB スルーホールプラグインコンポーネント.プラグイン部品と表面実装部品の組立体をハイブリッドアセンブリと呼ぶ, または短いためのハイブリッドアセンブリ, そして、すべての表面実装コンポーネントを使用するアセンブリは、全面実装.PCB組立方法及びプロセスフローは、主に組立部品の種類及び組立装置の条件に依存する. 関連するステップは何ですか プリント配線板組立?

ステップ1:はんだペーストの塗布

これは、PCBアセンブリ（PCBアセンブリ）の最初のステップです。コンポーネントを追加する前に、はんだペーストを追加する必要があります。はんだペーストを塗布する回路基板の面積に半田ペーストを添加する必要がある。ハンダスクリーンの助けを借りて、回路基板に半田ペーストを適用します。それはチェス盤の正しい位置に置かれます、そして、ランナーはそれの上に動きます。これにより、半田ペーストを穴を通してスクイーズし、回路基板に印加することができる。

ステップ2 :コンポーネントを配置する

半田ペーストを塗布した後に行う. 表面実装技術（SMT）は部品を正確に置く必要があり、マニュアルの配置では難しい. したがって, 部品は、ピックアップおよびプレイスマシンによって回路基板上に置かれる. PCB設計 情報は、部品を配置する必要がある場所と、機械を選択して配置するために必要な部品情報を提供します。これは、選択と場所のプログラミングを簡素化し、より正確になります.

プリント回路基板組み立て工程

ステップ3：リフローオーブン

このステップでは、実際の接続が発生します。コンポーネントを配置した後、回路基板をリフローオーブンのコンベアベルトに配置します。はんだ付けプロセス中に適用されるはんだは、リフローはんだ付け中に溶融する。これは永久に部品を回路基板に接続する。

ステップ4：ウェーブはんだ付け

この工程では、プリント基板は機械式コンベアによって駆動され、異なる領域を通過するシステム上に置かれる。PCBは溶融はんだ波を通過し、PCBパッド／ホール、電子部品リードおよびはんだを接続するのを助ける。これは電気的接続を形成するのに役立つ。異なる選択波はんだ付けプロセスは、底面の構成要素の数に応じて選択することができる。異なるプロセスには、コンポーネントの間隔と方向のさまざまな要件があります。ボードコンポーネントのレイアウト要件を参照できます。

ステップ5 : PCBをきれいにする

アセンブリ後のPCBの洗浄は非常に重要である。このプロセスは、イオン化水の助けを借りてすべてのフラックス残渣をきれいにするのに役立ちます。

ステップ6 :チェックPCBコンポーネント

これはPCBにおける最も重要なステップの1つですアセンブリ. 十、線や自動化された光検出などの技術は、組立の品質を決定するために使用される プリント配線板。このステップで, 短絡回路用回路基板, はんだボール, はんだボール間のブリッジ.

ステップ7 :ボードをテストし、出力を監視する

これは、プロセス全体の最後のステップです。このステップは、製品が所望の出力を提供するかどうか監視する。ボードはテストされて、いくつかの方法によって失敗のために分析されます。

はんだ付けプロセスでは、変数の最小値を持つ変数は、機械および装置に属するべきであるので、最初にチェックされる。検査の正確性を達成するために、独立した電子機器を使用して、温度計を使用して様々な温度を検出し、電気パラメータを用いて機械パラメータを正確に較正することができる。