精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子部品および電気機械部品は電気接点を有する, そして、2つの別々の接点間の電気接続は、相互接続と呼ばれている. 電子デバイスは、所定の機能を実現するために概略回路図に従って相互接続されなければならない. の相互接続方法 回路基板1. 印刷方法 回路基板, 機械全体の不可欠な部分として, 一般に電子製品を構成できない, 外部接続の問題にバインドされて. 例えば, の間に電気接続が必要です プリント板s, プリント板 外部コンポーネント, プリント板 機器パネル. 信頼性とよりよく合う接続を選ぶことは、プリントボード設計の重要な内容の1つです, 製造性と経済性. 外部接続の多くの方法があります, 異なる特性に応じて柔軟に選択すべき.
この接続方法の利点は、単純性、低コスト、高信頼性であり、接触不良による故障を回避することができる欠点は交換とメンテナンスが十分でないということです。この方法は一般に、部品が少ないリード線を有する場合に適している。
PCBワイヤ溶接
任意のコネクタの必要はありません, として、外部接続ポイント PCB プリント基板および基板の外側の部品または他の部品はワイヤで直接溶接される. 例えば, ラジオのホーンとバッテリーボックス.
回路基板の相互接続溶接に注目
(1) The soldering wire pads should be as close as possible to the edge of the PCB はんだ付けとメンテナンスを容易にするためにプリント板と均一なサイズで配置される.
（2）ワイヤ接続の機械的強度を向上させ、ワイヤが引っ張られることによってパッド又はプリントワイヤを引き離すことを避けるために、プリント基板のはんだ付け面を貫通させるために、ドリルプリント孔をPCBプリント基板上のはんだ接続部の近くでドリル加工する。スルーホールを貫通し、部品表面からパッドホールを挿入してはんだ付けします。
（3）電線をきちんと束ねたり束ねたりして、ワイヤクリップ等のファスナーで基板に固定し、電線の破損を防止する。
回路基板メーカー
PCBケーブル溶接
つのPCBプリント板は、信頼性があり、接続エラーが発生しないフラットケーブルによって接続され、2つのPCBプリント基板の相対位置は制限されない。プリント板は直接溶接される。この方法は、2枚のプリント板を90度角度で接続する場合に用いられる。接続後、PCBプリント基板部全体になります。
方法2：コネクタ接続方法
より複雑な機器および装置では、コネクタ接続がしばしば使用される。この“ビルディングブロック”構造は、製品の大量生産の品質を保証するだけでなく、システムのコストを削減し、デバッグとメンテナンスのための利便性を提供します。機器が故障した場合、保守要員は部品レベルをチェックする必要がない（すなわち故障の原因を確認し、特定の部品にソースをトレースする）。それはすぐに取り替えられることができて、最短時間でトラブルシューティング、ダウンタイムを短くして、器材利用を改善することができます。置換された回路基板は十分な時間内に修復し、修理後に予備部品として使用することができる。
プリント板ソケット
より複雑な機器や機器では、このタイプの接続がしばしば使用されます。この方法は、PCBプリント基板の端部からプリントプラグを作成し、プラグ部は、ソケットのサイズ、コンタクトの数、接点の距離、位置決め孔の位置などによって設計され、特別なPCBプリント基板ソケットと整合するようになっている。
基板を作る際には、耐摩耗性を向上させ、接触抵抗を低減するためにプラグ部を金メッキする必要がある。この方法は組立が簡単で，交換性，保守性に優れ，量産化に適している。欠点は、プリント基板のコストが増加し、プリント基板の製造精度およびプロセス要件が比較的高いことである信頼性はやや悪くなり、プラグ部の酸化やソケットリードの劣化により接触不良となることが多い。外部接続の信頼性を向上させるために、同じリード線は、回路基板の同じ側または両側の接点を通って並列にしばしば引き出される。
PCBボード接続方法は，多板構造の製品で使用されることが多い。ソケットとプリント基板やボトムプレートにはリードタイプとピンタイプの2種類がある。
標準的なピン接続
の外部接続に使用できます プリント板, 特にピン接続を使用している小さな楽器で. 二つ プリント板 標準ピンで接続する. 二つ プリント板 一般に平行または垂直である, 大量生産を実現しやすい.
