PCB技術 - 現在、PCBA溶接技術が利用可能です

PCBA溶接技術は現在利用可能

溶接方法はたくさんありますが、手動はんだ付け, はんだ付け, リフロー溶接（すなわち気相リフロー溶接と対流リフロー溶接）と選択的溶接。これらの溶接プロセスの中で, いくつかは長年使われてきた, そして、いくつかはちょうど導入されました. すべてのこれらの溶接工は、独自の利点と欠点と関連アプリケーションがあります. ウェーブはんだ付けスルーホール 回路基板 コンポーネントの例, 他のはんだ付けプロセスは経済的利益に関してそれと比較することはできない. 同様に, もし回路基板 表面実装部品のみ, メインはんだ付けのオプションは、対流リフローはんだ付けです.

あなたが表面馬とスルーホール構成要素を持っている混合アセンブリ回路板に対処しなければならないならば、これは今日、副回路の95 %以上のケースです。この場合、右の溶接プロセスを選ぶことはより複雑になるでしょう。

代替溶接技術

凝結溶接と呼ばれる気相溶接（VPS）はかつて非常に人気があった。しかし、1980年代には、人々はめったにこのプロセスを使用しませんでした。これには2つの理由がある。気相溶接の問題点としては，主にjリード部品の大部分のウィック効果やチップ部品中のコンポーネント墓石欠陥などの高い欠陥率に注目した。

しかし、最近ではJ−リード部品はほとんど使用されていないので、基本的には気相溶接における芯欠陥はない。J -リードデバイスの大部分は、BTCデバイスとカモメ翼装置に置き換えられました。現在，気相溶接の大部分は予熱システムを内蔵しているので，気相溶接も改善された。これらの改善にもかかわらず、蒸気溶接を使用する多くのユーザーを見つけることはまだ困難です。対流系が気相はんだ付けの固有の問題なしに効率的で均一な加熱を提供できることを考慮すると，対流リフローはんだ付けは最も一般的なはんだ付けプロセスとなっている。

後方互換溶接オプション

鉛フリーはんだ付けの広範な使用により、企業ははんだ付けオプションを再考しなければならない。特に後方互換性と前方互換性問題を扱う場合。後方互換性の場合、ほとんどのコンポーネントは錫鉛はんだを使用し、一部のコンポーネントは鉛フリーはんだを使用する。前方互換性の場合は逆です。ほとんどのコンポーネントは鉛フリーはんだを使用し、一部のコンポーネントは錫鉛はんだを使用する。前方互換性はめったに発生しないので問題はなく、後方互換性は非常に一般的です。

この産業がまだ鉛フリー材料を完全に採用していないならば、後方互換性は軍や航空宇宙などの分野で大きな問題であるが、鉛フリーの部品を使用しなければならない。これは、コンポーネントサプライヤーは、両方の錫のリードコンポーネントと鉛フリーコンポーネントが同時に販売されていると信じているためです。そのコンポーネントには経済的便益がない。鉛フリーBGAを除いて、すべての無鉛成分を錫鉛はんだペーストと錫リードリフロー温度プロファイルではんだ付けすることができる。鉛フリーbgaのはんだボールを錫鉛はんだボールと非常に高い価格で置換し，錫鉛プロセスを用いて再形成したはんだボールのbgaをはんだ付けする。同時に、他の会社は、ピーク温度が鉛フリー温度曲線より低いが、すずリード温度曲線のピーク温度より高い温度曲線を使用する。本質的に、この温度曲線は、錫−鉛の温度曲線及び鉛フリー温度曲線のいずれかである。妥協の結果。

いずれの場合においても、はんだ付け時に無鉛部品や錫リード部品の入熱要求が異なるため、トレードオフやトレードオフを慎重に行う必要がある。このため、錫の鉛成分のほとんどが破損する可能性がありますので、比較的高温でいくつかの無鉛のBGAをリフローすることはできません。鉛フリーBGAのハンダボールが完全に溶けないので、あなたはちょうど錫-リード温度カーブを使うことができません、そして、はんだボールは崩壊しません。これはbgaはんだ接合部の信頼性向上の鍵である。この複雑な話題を詳細にフォローアップコラムで紹介します。

ハイブリッド部品の選択的はんだ付けオプション

混合組立回路基板, これら 回路基板表面貼付技術（SMT）とスルーホール素子を含むものは、当社の業界を代表するほとんどの製品です。SMTコンポーネントとスルーホールコンポーネントを混合するとき、あなたは何をしなければなりませんか 回路基板? ここで考えることができるいくつかの一般的な選択的なはんだ付けオプションです.

混合組立回路基板上の非金属固定具を使用することは、スルーホール構成要素の選択的はんだ付けのための共通の方法である。しかし、この方法は回路基板が正しく設計された場合にのみ有効である。さもなければ、固定具は最終的な固定ゴールに達するために複数の反復を通過する必要があります。そして、それはスルーホール部分を露出させて、完全に回路板の底側に表面馬構成要素を隠します。あなたが対処しなければならない製品混合物に従い、この方法は非常に高価でありえます、そして、それは器具を格納するために多くの貯蔵スペースを必要とします。

他の方法は、通常、半田タンクを覆う金属固定具を使用する半田噴水装置を指す。半田はスルーホールの下の指定位置にある噴水のように貫通孔に流れ込む。これらの固定具はまた、非常に高価であり、設計及び製造に多大な時間及び仕事を要する。ハンダの欠陥レベルは非常に高い可能性があり、はんだ噴水装置は半田波の流体力学を変化させるためである。これは非常に一般的なプロセスではありません。

固定点はんだ波または「ダンシング波」. このはんだ波を噴霧すると, ロボットキャリアははんだ噴水装置を動かす. のスルーホールコンポーネントの数として 回路基板 年を減らす, これが最も一般的な方法です. いくつかのスルーホールコンポーネントが 回路基板, これは完璧なプロセスです. この方法で, これ回路基板 固定, しかし、半田噴水装置は、リードが延長される位置に移動される. ハンダ噴水のハンダは、各々のリードまたは各々のリード線の各々をはんだ付けする. これらの固定点溶接機は、内蔵フラックスアプリケータを有する, 予熱器及び半田噴水装置, この種の溶接はしばしば標準波はんだ付けプロセスをシミュレートする. この機械はとても柔軟だ, 固定具は使用しません, 完全に異なるはんだ付け温度プロファイルを使用する, 標準ピーク溶接プロセスの半田波温度よりもはるかに高い半田槽温度（例えば、選択はんだ付けのはんだ波.