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最新の両面のはんだ付け技術について何をご存知ですか PCB 2021年?
1. 回路基板 溶接技能
選択的なはんだ付けプロセスは、フラックススプレー、回路基板予熱、ディップはんだ付け及びドラグ半田付けを含む。選択的はんだ付けにおけるフラックスコーティングプロセスは，フラックスコーティングプロセスが重要な役割を果たす。
はんだ付け加熱終了後, フラックスは、回路基板の架橋を防止し、酸化を防止するのに十分な活性を有しなければならない. X線によるフラックス溶射/Yノズルを通して回路基板を運ぶYマニピュレータ, そして、フラックスは、はんだ付け位置にスプレーされる PCB回路基板.
（2）リフローはんだ付け後のマイクロ波ピーク選択はんだ付けにおいては、フラックスを正確に噴霧することが重要であり、微小孔噴霧型ははんだ接合部の面積を汚染しない。
マイクロスポット溶射したフラックスドットパターンの直径は2 mm以上であるため，回路基板上に堆積した噴霧束の位置精度は，溶接部に常に被覆されることを保証するために±±0 . 5 mmである。
3）選択はんだ付けのプロセス特性はウエーブはんだ付けと比較して理解できる。2つの間の明白な違いは、ウエルドはんだ付けにおける回路基板の下部が液体はんだに完全に浸漬され、選択的なはんだ付けにおいて、ある特定の領域だけがあることである。はんだ波との接触
回路基板自体は、熱伝達媒体が乏しいので、はんだ付け中に、部品と回路基板領域とに隣接するはんだ接合部を加熱し溶融することはない。
フラックスは、はんだ付けの前に事前にコーティングされなければならない。ウエーブはんだ付けと比較して、フラックスは基板全体の回路基板ではなくはんだ付けされる回路基板の下部にのみコーティングされる。
さらに、選択的なはんだ付けは、プラグイン部品のはんだ付けに適しているだけである。選択的なはんだ付けは、真新しい方法です。はんだ付けプロセスを成功させるためには、はんだ付けプロセスや装置を徹底的に理解する必要がある。
2つの回路基板溶接の注意事項
1. 誰もがベアを取得した後 PCBボード, あなたは、最初に短絡または開いた回路問題があるかどうか見るために外観をチェックしなければなりません, and then familiarize yourself with the schematic diagram of the development 板. 図と回路図を比較する PCB シルクスクリーン層と回路図との間の矛盾を避けるために PCB.
PCBはんだ付けに必要な材料が準備された後、部品を分類する必要がある。すべてのコンポーネントは、その後のはんだ付けを促進するために、それらのサイズに従っていくつかの種類に分けられることができる。材料の完全なリストを印刷する必要があります。溶接プロセスでは、1つの項目が完了していない場合は、対応するオプションをクロスするためにペンを使用します。
3 .静電気による部品の損傷を避けるため、静電気リングを着用する前に、静電気対策を講じます。溶接に必要な設備が整えられた後、ハンダ付け鉄の先端は清潔で整然としなければならない。最初のはんだ付けのために平らな角度はんだ付け鉄を使うことを勧めます。0603パッケージ部品のような部品をはんだ付けするとき、はんだ付け用鉄はよりよくパッドに接触し、はんだ付けを促進することができる。もちろん、マスターのために、これは問題ではありません。
（4）はんだ付けのための部品を選択するときには、部品は、ロウからハイ、そして小さくから大きい順に半田付けされる。より大きな部品の溶接に起因するより小さなコンポーネントの溶接を避けるために。はんだ付け集積回路チップに重点をおく。
5 .集積回路チップを溶接する前に、チップ配置方向が正しいことを確実にする必要がある。チップシルクスクリーン層については、一般に矩形のパッドがスタートピンを示す。はんだ付けの際は、まずチップの1ピンを固定し、部品の位置を微調整し、チップの対角ピンを固定し、部品を正確に接続して半田付けする。
SMDセラミックコンデンサおよび電圧安定化ダイオードは、電圧安定化回路の正極と負極を有しない。発光ダイオード、タンタルコンデンサおよび電解コンデンサは、正極と負極の間で区別する必要がある。コンデンサおよびダイオード構成要素のために、一般に、マークされた終了は否定的でなければならない。SMD LEDのパッケージでは、ランプに沿った方向は正のマイナス方向である。シルクスクリーンによってダイオード回路図としてマークされたパッケージ化された部品については、ダイオードの負の端部は、垂直線で終端に配置されるべきである。
（7）水晶発振器においては、通常、受動水晶発振器は2つのピンしかなく、正と負の差はない。アクティブ水晶発振器は一般に4つのピンを有する。各ピンの定義に注意して、はんだ付けのエラーを避けるために。
8 .電源モジュール関連部品などのプラグイン部品の溶接には、溶接前に装置のピンを変更することができる。部品が置かれて、固定されたあと、はんだは一般に後ろのハンダ鉄によって溶かされて、それからパッドによって、前部に合併した。ハンダを入れる必要はありませんが、部品は最初に安定していなければなりません。
9 .はんだ付けプロセス中に見られるPCB設計上の問題は、その後の改善のために、インストール干渉、不適切なパッドサイズ設計、部品実装エラーなどの時間内に記録されるべきである。
はんだ付け後、ハンダ付けガラスを使用して、はんだ接合部をチェックして、偽のはんだ付けと短絡条件があるかどうかを確認します。
回路基板の溶接が完了した後、回路基板の表面を、回路基板の表面に付着した鉄のフィリングが回路を短絡させないように、アルコール等の洗浄剤で洗浄し、回路基板クリーナをより美しくすることができる。
三つの両面回路基板特性
間の違い 片面回路板 and double-sided 回路基板sは銅層の数です. The double-sided 回路基板 回路基板の両側に銅を有する, を介して接続することができます. しかし, 片側に銅が1層しかない, 簡単な回路でしか使えない, そして、作られる穴は、プラグイン接続のために使われることができます.
両面回路基板の技術的要求は、配線密度が大きくなり、アパーチャが小さくなり、メタライズされた穴の開口が小さくなることである。層間相互接続が依存する金属化された孔の品質は、直接プリント基板の信頼性に関連する。
孔径の縮小に伴い、ブラシの破片や火山灰のような大きな孔サイズに影響を与えない破片は、一旦小さな穴に放置されると、無電解銅と電気めっきが効果を失う原因となり、銅のない穴があり、穴がなくなる。金属化の致命的な殺人
第二に、両面回路基板の溶接方法
両面回路基板は、両面回路の信頼性の高い導電効果を確保するために、両面板の接続孔をワイヤー等で溶接する（すなわち、メタライズ工程のスルーホール部）、接続線の突出部分を切断してオペレータの手を傷つけることを推奨する。これは、ボードの接続の準備です。
両面回路基板溶接の要点
成形を必要とする装置については、プロセス図面の要件に従って処理すべきであるすなわち、彼らは最初に形を作られなければならなくて、それからプラグインでなければなりません。
成形後、ダイオードのモデル側が立ち上がらなければならず、2つのピンの長さに矛盾はないはずである。
（3）極性要件を有する装置を挿入する際には、極性を逆にしないように注意する。ロール統合されたブロックコンポーネントは、挿入後に、それが垂直または水平のデバイスである場合は、明らかな傾斜がない必要があります。
はんだ付け用のハンダ付け鉄のパワーは25〜40 Wである。はんだ鉄の先端温度は約242℃で制御される。温度が高すぎると、チップが「ダイ」になり易く、温度が低いとハンダが溶けない。はんだ付け時間は3〜4秒で制御する。
5 .正式な溶接の間、一般的には、装置の溶接原理に従って、短から高まで、及び内側から動作する。溶接時間をマスターする。時間が長すぎる場合は、デバイスが焼失され、銅クラッドボード上の銅ラインも燃焼されます。
（6）両面溶接であるため、回路基板を載置するためのプロセス枠等も構成する必要がある。
（7）回路基板を半田付けした後、欠落した挿入及びはんだ付けをチェックするために、包括的なチェックイン・チェックを行う。確認後、回路基板上の冗長デバイスピン等をトリムした後、次工程へと流れる。
8 .具体的な作業においては、製品の溶接品質を確実にするために、関連する工程基準を厳密に実施すべきである。
高度な技術の急速な発展に伴い、一般に密接に関連する電子製品が常に更新されている。また、電子機器には、高性能、小型、多機能の電子製品が必要であり、これは回路基板に新しい要求をもたらす。
これが理由です 両面回路基板 生まれ. の広い適用のために 両面回路基板s, プリント回路基板の製造も軽くなっている, シンナー, 短くてより小さい.
