PCB技術 - PCBの銅線脱落

PCBの銅線脱落PCB銅線脱落（通常は傾倒銅とも呼ばれる）。PCB工場はすべて積層板問題だと言って、彼らの生産工場に不良損失を負担するように要求した。長年の顧客クレーム処理の経験に基づいて、PCB工場が銅を投棄する一般的な原因は以下の通り：1。積層板製造プロセスの原因：通常の場合、積層板を30分以上熱圧着する限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に結合するので、プレスは通常、積層板中の銅箔と基材との結合力に影響しない。しかし、積層積層板を積層・積層する過程で、PPが汚染されたり、銅箔の亜光表面が損傷されたりすると、積層後の銅箔と基材との結合力も不足し、位置決め（大板のみに適用）や散発的な銅線が脱落することになるが、電線付近の銅箔のはく離強度は異常ではない。

2.原材料を積層する理由：1。上述したように、一般的な電解銅箔は、羊毛に亜鉛メッキまたは銅メッキを施した製品である。生産過程で羊毛箔のピーク値が異常であったり、亜鉛/銅めっき時にめっき層結晶の分岐が不良であったりすると、銅箔自体のはく離強度が不足してしまう。不良な箔圧着シートをPCBにした後、電子工場への銅線の挿入時に外力衝撃を受けると脱落する。このような不良な銅排斥は銅線をはがし、銅箔の粗い表面（すなわち基材と接触する表面）を見ることができる。明らかなサイドエッチングはありませんが、銅箔全体のはく離強度は悪くなります。銅箔と樹脂の適応性が悪い：現在HTgシートなど特殊な性能を持つ積層板を使用しているが、樹脂系が異なるため、使用する硬化剤は通常PN樹脂であり、樹脂分子鎖構造は簡単である。架橋度が低く、特殊なピークを持つ銅箔を用いて整合する必要がある。積層板を生産する際、使用する銅箔は樹脂系と整合せず、金属片被覆金属箔のはく離強度が不足し、挿入時の銅線脱落不良を招いた。三、PCB工場のプロセス要素：1。銅箔は過度にエッチングされた。市販の電解銅箔には、一般に片面亜鉛メッキ（通称灰化箔）と片面銅メッキ（通称赤箔）がある。一般的に使用される銅投げは70 um以上の亜鉛めっき銅である。18 um以下の箔、赤箔及び灰箔には、バルク銅スクラップはほとんど存在しない。顧客の回路設計がエッチングラインより優れている場合、銅箔の規格が変化してもエッチングパラメータが変わらない場合、エッチング溶液中の銅箔の滞留時間が長すぎる。亜鉛は活性金属であるため、PCB上の銅線がエッチング溶液に長時間浸漬されると、回路の過度な側面腐食が避けられず、薄い回路バッキング亜鉛層の一部が完全に反応して基板から分離される。つまり、銅線が脱落する。もう1つの場合、PCBエッチングパラメータに問題はないが、エッチング後も銅線はPCB表面上の残りのエッチング溶液に囲まれ、銅線もプリント基板表面上の残りのエッチング溶液に囲まれている。銅を投げる。このような状況は、通常、細い線に集中しているか、湿った天気の間、PCB全体に同様の欠陥が発生することがあります。銅線をはがし、基層との接触面の色（いわゆる粗面）が変化しているかどうかを見ます。銅箔の色は通常の銅箔とは異なる。下地の元の銅色が見られ、太い線での銅箔のはく離強度も正常である。PCB加工中に局所衝突が発生し、銅線は外部機械力により基板から分離される。この性能差は位置決めや方向差であり、銅線が明らかにねじれたり、同じ方向に傷や衝撃の跡があったりする。欠陥のある部分で銅線をはがし、銅箔の粗い表面を見ると、銅箔の粗い表面の色は正常で、側面腐食はなく、銅箔のはがし強度は正常であることがわかります。PCB回路の設計は不合理で、厚銅箔で薄すぎる回路を設計すると、回路の過度なエッチングと銅の傾倒を引き起こすこともある。