PCB技術 - プリント配線板のマイクロビア形成技術の選択

プリント配線板のマイクロビア形成技術の選択

マイクロ・ビア PCB回路基板 様々な製造工程で形成できる. 使用される2つの最も長い方法はレーザエッチングプロセスと機械装置のドリル加工である. どちらを使用するかは、製品の特定の規則によって決定されるべきです.

本論文では，加工技術のプロセスにおいてプロセス技術者が最善の方法を選択するためのレーザエッチングプロセスとメカニカルドリル加工について簡単かつ詳細に紹介した。

PCB回路基板上のマイクロビアは、直径0.008インチ（0.20 mm）まで通常0.002インチ（0.0 mm）である。これらのビアは、通常、三つのタイプ、すなわち、ブラインドホール、埋込み孔およびスルーホールに分けられる。

ブラインドホールは、上部および下部の表面層に位置する プリント回路基板 特定の深さ. 彼らは、表面ルートと下の内側ルートを接続するために使用されます. The depth of the hole generally does not exceed the necessary ratio (aperture). 埋込み穴は、第1の内側の層に位置する接続孔を指す プリント回路基板, PCB回路基板の表面には容易には及ばない.

上記2種類のホールは、PCB回路基板の内層に位置し、積層前のスルーホール形成工程によって完成し、ビア形成時にいくつかのアウター膜を重ねてもよい。第3のタイプはスルーホールと呼ばれる。この種のホールは、PCB回路基板全体を通過し、内部配線用または部品用実装位置決め孔として使用することができる。

マイクロビア技術のコストを計算すると、各方法に含まれる現象をさらに測定する必要があります。

マイクロビアの手動法を選択する場合，ビア当たりの製造コストは考慮すべき重要な因子である。

近年、多くの用途が、盲目の穴およびスルーホールを作る機械的方法の使用が若干の進歩をした、そして、コストが比較的低いことを示した。過去5年間の進歩した単軸および多軸掘削システムの機械的穴あけ技術は進歩した。

有限要素解析と設計の使用により，機械の安定性が大幅に向上し，掘削装置を非常に高速に開発でき，機械の性能を迅速に安定化でき，穴当たりの穴数を増加させることができた。

最近，170 krpm以上で回転できるエアベアリング付きドリルビットが開発された。ドリル加工中により大きな出力を得るためには、より高い速度が必要であり、オンボード測定ツールはドリルビットの状態および穴の大きさを監視することができる。

この段階で，ブラインドホール深さ制御のための新しいタイプの高精度深さ1制御技術を開発している。圧力検出プローブのキーコンポーネントは、最新の研究電界検出技術を使用していると思います。

各センサ信号は専用のマイクロプロセッサによって処理され、ビット状態解析がより迅速かつ正確であるように、各コントローラの信号を並列に処理することができる。

原理は、ドリルビットとPCB回路基板の表面との間の実際の接触を検出することであり、これにより、オペレータは、約±0.0002インチ（0.008 mm）の精度範囲内で、掘削深さを制御することができる。

センサがドリルビットとPCB回路基板との間の接触を検出するので、正確性は、PCB回路基板上のデブリ、基板表面変化および周囲のバリによって影響されない。センサーは、範囲内で0.002インチ（0.05 mm）から0.250インチ（6.35 mm）の摩耗条件までドリルビットのデータを監視することができます。

この種の技術は現在、高度に制御されたマイクロビア穴あけシステムで使用されている。

またドリルビットも変化している。ブラインドホール処理のための特別なドリルビットが開発されている。エンジニアリング専門家は、溝付き設計と超硬ドリルビットを使用しようとしています。

これは、ブラインドホールの形成を改善するために使用できるユニークに設計されたドリルです。開口部が0.008インチ（200 um）より大きいとき、レーザーエッチングは基本的に機械穿孔を使います、その一方で、より小さな開口はレーザー穿孔への鍵です。

レーザ穴あけ穴の最小穴径は、0.001インチ（25μm）である。一般的に言って、標準的な穴直径は、0.006インチ（150 um）まで0.004インチ（100 um）です。

1999年の終わりまでレーザードリリングはいくつかの製品で使用された。当時は世界で350施設しかなく、少なくとも300人が日本にいた。第1世代のレーザ穴あけプロセスで使用された。銅クラッド材料のないCO 2穴あけ。ホール.

2002年のレーザードリルホールの数は，その時点での携帯電話の需要は3億5000万台に達すると推定されている。

十分に生産するために プリント回路基板, 2,000台のレーザー穿孔装置は、必要です. この図には小さなインターネット接続機器の需要が含まれていない, パーソナルコンピュータその他の機器.

レーザエッチングプロセス穴あけプロセスは、直接誘電体穴あけ、共形のマスク穿孔および穴形成を含む。

即時の誘電体穴あけは、CO 2レーザビームで材料の表面を照射することである。レーザビームパルスが発せられるたびに、材料の一部はエッチングされる。そして、材料の全部の表層は次のステップにおいて、電気メッキされる。

この加工技術の特徴は、高速穿孔速度である, しかし、CO 2レーザーの解像度が低すぎるので, 絞りは0以下ではない.004 inches (100um); other uncoated materials also have problems such as coplanarity and accuracy. IPCBは高精度である, 高品質PCBメーカー, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板, ブラインドブラインド, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.