PCB技術 - PCB回路基板を作るときの原理を簡潔に説明する

PCB回路基板を作るときの原理を簡潔に説明する

回路図が描画されて、Aに印刷される準備ができているとき PCB回路基板, 回路基板のレイアウトには、特定の原理が続くべきである. The 回路基板レイアウト が. 干渉を考慮することに加えて, ラインの長さとボードのサイズは特に重要です.

Aを作るとき PCB回路基板, 最初にPCBボードのサイズを考慮しなければならない. PCBボードのサイズが大きすぎると仮定し、回路基板のレイアウトが長すぎるとPCBボードを変換する, インピーダンスが増える, アンチノイズ能力を減らす, そして、生産コストは結局増加するでしょうそれが小さ過ぎるならば, それは、熱の散逸が弱くなり、部品が相互に干渉しやすい. 回路図がPCB基板に作られる前に, ボードサイズは最初に決定しなければならない, そして、特別なコンポーネントの位置を決定しなければなりません. 最後に, 回路の機能単位に従って, 回路の全ての構成要素がレイアウトされている.

特殊なコンポーネントの位置を決定するとき、いくつかの原則に従う必要があります。

高周波成分間の線は、分布パラメータ及び相互電磁干渉を低減するためにできるだけ短い。互いに干渉するのが簡単である2つの構成要素は遠く離れていなければなりません、そして、入力と出力構成要素はあまりに接近していてはいけません。大きな電位差を有する構成要素またはワイヤは、放電によって引き起こされた偶発的短絡を避けるために、距離を大きくすることができる。高電圧部品は、デバッグの間、手で簡単に触れられない場所に置かれなければなりません。

部品の重量が15 gを超えるならば、ブラケットは溶接の前にマウントされなければなりません。嵩高で発熱する部品は、回路基板上ではなく、完全な機械のシャーシ床に最も取り付けられる。同じ熱放散問題の下では、熱素子は発熱素子から遠く離れていなければならない。ポテンショメータ，インダクタンスコイル，コンデンサ，マイクロスイッチなどの調整可能な部品の分配については，全マシンの要求を考慮しなければならない。

印刷工程は、予めブラケット及び基板位置決め孔を確保する必要がある。PCB回路基板部品がレイアウトされるとき、それらは干渉防止設計に従わなければならない。回路プロセスに従って、信号フローおよび方向がレイアウトの後、できるだけ一貫していることを確実とするためにさまざまな機能部品のポジションを配置する。

レイアウト中に、コアコンポーネントは、スプレッドレイアウトの中心である必要があります。配置されるとき、それらはきちんとしていて、きちんとしています、そして、構成要素のリードと接続はできるだけ短いです。高周波環境における回路は、部品間の分配パラメータを考慮すべきである。一般的な回路は、できるだけ並列に配置する必要があります、美しいことに加えて、それはまた、はんだ付けや生産に便利です。

のエッジ成分間のマージン PCB回路基板 は2 mm未満である. 平常に, 矩形は回路基板の最良の形状である, アスペクト比3 : 2または4 : 3で. 時 size of the printed circuit board is >200*150mm, これがPCBボードの機械的強度です. もちろん, 上記は比較的一般的で、問題に注意を払う必要があります. まだ前に注意を払う必要がたくさんある PCB生産, 連続的な実践で蓄積される必要がある, そして、産業のボードは詳細にもっと注意を払うべきです.