精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
伝導性孔バイアホールは、ビア・ホールとも呼ばれる. 顧客要件を満たすために, the 回路基板 ビアホールを接続しなければならない. 練習のあと, 伝統的なアルミニウムシートのプラグ加工工程を変更, と 回路基板 表面はんだマスクとプラグは、白いメッシュで完了します. ホール. 安定生産と信頼性.
ビアホールは回路の相互接続と伝導の役割を果たす. エレクトロニクス産業の発展もまた発展を促進する PCB, また、より高い要件を プリント板 製造工程と表面実装技術. ビアホールプラグの技術が生まれた, と同時に以下の要件を満たす必要があります。
（1）ビアホール内に銅があり、半田マスクを接続しても差し込みできない。
（2）或る厚さの要件（4ミクロン）で、ビアホール内に錫及び鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう。
（3）スルーホールはハンダマスクプラグホールを有していなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。
電子製品の開発と光の方向性, 薄型, ショート, と小さい, PCBsは、高密度と高い難しさにも発展しました. したがって, a large number of SMTとBGA PCB have appeared, コンポーネントをマウントするときに顧客がプラグインを必要とする, mainly including Five functions:
（1）TiNがスルーホールを貫通して部品表面を通過するのを防止し、基板がウェルドはんだ付けされたときに短絡する。特に我々がBGAパッドの上にバイアを置くとき、我々は最初にプラグ穴を作らなければならなくて、それからBGAはんだ付けを容易にするために金メッキをしなければなりません。
（2）ビアホール内のフラックス残留物を避ける。
（3）電子機器工場の表面実装及び部品の組み立てが完了した後、PCBを真空試験して、試験機に負圧をかけて完成させる。
（4）表面半田ペーストが穴に流れ込むことを防止し、はんだ付けを行い、配置に影響を与える。
（5）錫球がウェーブはんだ付け時にポップアップするのを防止し、短絡する。
導電性ホールプラグプロセスの実現
表面実装基板用, 特にBGAとICの実装, ビアホールプラグは平らでなければならない, 凸および凹プラスマイナス1ミル, そして、ビアホールの端に赤いスズがないに違いありませんビアホールは、錫ボールを隠す, 必要に応じて顧客に届くために, ビアホールのプラグリングプロセスは多様である, プロセスフローは特に長い, プロセス制御が難しい, そして、熱い空気平準化と緑の油-はんだ耐性テストの間、油はしばしば落とされます;凝固後のオイル爆発などの問題. 現在の生産状況に応じて, 様々なプラグインプロセス PCB 要約, and some comparisons and explanations are made in the process and advantages and disadvantages:
なお、ホットエアレベリングの原理としては、ホットエアーを使用してプリント配線板の表面や孔から余分なハンダを除去し、残りのハンダをプリント配線板1の表面処理方法であるパッド、非抵抗性のはんだ線、表面実装点に均一に塗布することである。
Hole plugging process after hot air leveling
The process flow is: board 表面半田マスク-HAL-plug hole-curing. 生産のために非プラグ・プロセスが採用される. 熱気を引いた後, アルミニウムシートスクリーンまたはインキブロックスクリーンは、すべての要塞のために顧客によって必要とされるビアホールプラグを完了するのに用いられます. プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクであり得る. 湿式フィルムの同一色を確保する場合, プラグ穴インクは、基板表面と同じインクを使用するのに最適です. このプロセスは、スルーホールが熱い空気を平らにした後に油を失うことはないことを保証することができます, しかし、それは簡単にボードの表面と不均一な汚染インクをプラグインを引き起こすことです. Customers are pr一つ to false soldering (especially in BGA) during mounting. 多くの顧客はこの方法を受け入れない.
ホットエアレベリング及びプラグホール技術
2.穴を塞ぐアルミシート1枚, 凝固する, そして、グラフィックを転送するためにボードを磨く
この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク
この方法は、ビアホールのプラグホールが平坦であることを保証することができる, そして、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油低下のような品質問題がありません. しかし, このプロセスは、銅壁の銅の厚さを顧客の標準に適合させるために銅の一度の濃縮を必要とする. したがって, 板全体の銅めっきの要求は非常に高い, また、プレート研削盤の性能も非常に高い, 銅表面の樹脂を完全に除去する, 銅の表面はきれいで汚染されていない. 多く PCB 工場には一度の濃縮銅プロセスがない, そして、装置の性能は要件を満たさない, このプロセスを使用しないこと PCB工場.
2.2アルミシートで穴を塞いだ後, 直接 スクリーンプリントボード surface solder mask
このプロセスは、スクリーンを作るためにスクリーンに印刷されて、穴を接続するためにスクリーン印刷機にそれをインストールして、プラグを完成させた後に30分以上それを駐車して、板の表面を直接にするために36 tのスクリーンを使用するためにプラグを入れられる必要があるアルミニウムシートを穿孔するために、CNC穿孔機械を使います。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン前の露出を開発
このプロセスは、ビアホールが油分で覆われ、プラグホールが平坦であり、ウェットフィルムの色が一貫していることを保証することができる。熱風が平準化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを保証することができますが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビア泡の端は油を失います。製造工程を制御するのにこのプロセスを使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要がある。
2.3アルミニウムシートは、穴に差し込まれて、現像されて、予め硬化して、磨かれて、それから、ボードの表層上のソルダーレジストが実行される。
スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化基板表面はんだマスク
このプロセスは、プラグホールの硬化を使用して、HALの後にビアホールが油を失い、爆発しないことを保証するために、しかし、HALの後、バイアホールのビアホールとスズの錫ビーズ保管の問題を完全に解決するのが難しいので、多くの顧客はそれを受け入れません。
2.4基板表面のハンダマスクとプラグホールが同時に完成する。
この方法は、スクリーン印刷機に取り付けられた36 t（43 t）のスクリーンをパッドまたはパッドのベッドを使用して使用し、ボード表面を完成する際に、全てのスルーホールが接続される。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷-プレベーキング露光開発硬化。
処理時間が短く，装置稼働率が高い。それは、ビアホールが熱い空気平準化の後、油を失わないことを確実とすることができます、そして、ビアホールは着色されません。しかし、孔を塞ぐためのシルクスクリーンの使用により、ビアホール内に多量の空気が存在する。空気は膨張し、はんだマスクを通過し、キャビティ及びムラが生じる。熱い空気平準化に隠された貫通穴が少しあります。現在，多数の実験を経て，当社は種々のインキ・粘度を選択し，スクリーン印刷の圧力等を調整し，基本的には空隙の凹凸や凹凸を解決し，量産化を行っている。
